高炉中有无助溶剂注入对风口渣熔融特性的影响2010.docVIP

高炉中有无助溶剂注入对风口渣熔融性能的影响 莉娜Sundqvist ?KVIST 焦炭，和（转炉钢渣，烧石灰，烧白云石），已在高温显微镜进行。熔点根据化学成分结果表明，。，转炉钢渣，烧石灰或白云石。相对于烧石灰和白云石， 关键词：;风口渣;熔点测量。在高炉：）由煤矸石中的颗粒形成的;），;c）风口渣;d）渣形成由和风口渣的混合物。在凝聚。通常情况下，。包含非常低量煤矸石和相当高焦炭灰分，。渣碱度过高。风口的炉渣碱度为0.05，为了炉渣碱度和变化，建议，渣，风口渣和最终1.0，1.1，0.9和1.2。在这种情况下，。在图1。SiO气体。。。。。。。 图1：高炉不同位置渣碱度 表格1煤灰分、焦灰分和助熔剂的化学成分表 为了使高炉渣可以顺利形成，我们在风口处加入助溶剂从而降低炉腹渣的大量形成和阻止炉腹渣形成时的高碱度情况，，风口渣主要是在风口前燃烧燃料灰分组成。LKAB的冶金实验中心研究所的实验性高炉内成功的进行了三次实验进行了求证， 最后两个星期的测试工作2000年11月下旬。°C得到的。 煤炭是含有38–40 wt%挥发性物质。这些焦煤含灰量大约在10.6到5.8 wt%，碳含量大约是在78.2到89.5wt%。焦煤和三种助溶剂（转炉渣、石灰、白云石）的化学成分如表格1所示。 焦、煤灰分和助溶剂的比例是依据设定喷吹的焦比、煤比和助溶剂的比例来计算，瑞钢奥隆的2号高炉的煤比是120—160 kg/thm，而卢基矿业公司的高炉试点研究所使用的煤比就是110 kg/thm作为正确配料的根据。根据质量与热量的平衡，在不同控制条件下计算出的焦炭量将用于在SSAB的三号高炉中。估计结果显示，在假定条件下的煤灰与焦灰的比率几乎相同。这就说明接下来的是改变了现场的操作条件也是有效的，设定五种助溶剂喷吹比：无、低、中等、高和非常高将被分别用于三种助溶剂的喷吹当中。图2中显示不同的喷吹量与喷吹比的对应关系。用计算结果中获得的比例来确定焦煤比进行第一次混合，取一种样本在一定熔剂喷吹水平下喷吹后得到风口渣，并将其与相应的灰分混合形成渣在研钵中研磨。样本的化学成分在表3中显示，使用的材料的重量与化学性分析与不同的助溶剂喷吹量对应。 测试方法使用是一个标准方法来测定焦煤中渣的熔化物。图表2是高温显微镜示意图，其中一个控制器控制温度。这其中的区别就是一个使用加热程序进行加热，另一个是用电流通过测量热电偶使其发热向熔融炉中提供热量。熔融炉中可被加热到的最大温度是1640°C，在大于700°C的时候温度每分钟增长10°C。实验所用是底面积为2平方毫米高为3毫米的小样品。将样品置放在氧化铝坩埚中，使用热电偶在氮气环境下加热，并在显微镜下观察。为了证明在加热过程中样本没有被氧化，我们分别取铁样本在相同的情况下进行加热，经过氧分析后氧含量由0.014%0.15%这证实样本没有被氧化P2O5 、V2O5。在无铁金属相和有铁金属相分别在实验室N2环境下进行测量。在相同的条件下进行计算机估测得到估测结果。得到风口渣化学成分的估测结果如表3 4. 结果 4.1 熔点测量数据 熔点测量数据的结果如表4。焦灰的熔化温度最高，大约在1567到1 608°C区间。而煤灰的熔化温度就相对要低得多，大致是在1 300到1 430°C区间。转炉渣则处在1 305到1 364°C区间。一组含焦炭和煤炭混合物的样本的熔化温度要比只含煤炭成分样本要高，比只含焦炭成分的样本要低。 结果还显示转炉渣、石灰、白云石的存在明显的降低了熔化温度。同时可以看出转炉渣在任何情况下都可以降低熔化温度，石灰则只能在高程度甚至更高程度的喷吹才能降低熔化温度，而白云石只能在低熔剂水平上可以降低温度（如图4和表格4）中低水平的石灰熔剂喷吹和高、非常高水平的白云石熔剂喷吹下，样本的初始熔化温度比较低，并且熔化温度与熔化性温度的域要比其他要宽。含有转炉渣的样本正好相反，熔化非常迅速激烈，特别符合高温熔化曲线。 通过看到在熔化过程中样本成分被撕扯表明其含有较低的熔化粘度。只含转炉渣的样本在熔化过程中很平缓的形成一个半钟形平滑物体。当样本含石灰后，就会形成一个半球形。所有样本都是从开始开始熔化，并且最后形成一层氧化铝基层。三种样本在熔化过程中化学成分的变化如表格4。 这就表明在降低软熔温度上，转炉钢渣熔剂要比石灰和白云石的要好。如图3所示，在相同的B2碱度下，转炉钢渣和熟石灰熔剂用的比较多点~但是，如果MgO和 Al2O3 要和CaO和SiO2一样考虑在碱度范围内，碱度的标准就使用B4对于白云石熔剂、石灰和转炉钢渣是不同的。但是由于高MgO的存在，无论是白云石还是转炉钢渣都有较高的B4碱度相比与石灰石熔剂。但是实际上，三种样本大都是B2碱度差距不大~转炉钢渣、石灰和白云石掺杂物分别是1.17、1.16和1.18。但是在B4