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管道专业提出的设计条件的内容深度 在详细设计阶段，管道专业应向建筑、结构、电气、给排水、设备、仪表等专业提出条件。 结构条件：包括一次、二次、三次条件 结构一次条件包括：设备布置条件图一版、设备荷载及大于1t重的管道荷载，以方便结构对梁的布置； 结构二次条件包括：设备布置条件图二版、设备基础条件、楼板上设备用开孔条件，吊装孔的位置、尺寸及栏杆等。 结构三次条件包括：装置内管廊条件、由结构专业设计的管架条件、楼板及梁的预埋板条件，楼板开孔条件等。 1.0、设备基础条件 1.1、依据的条件 1.1.1、最新版设备布置图 1.1.2、最新版PID 1.1.3、压缩机、泵类等定型设备文件，包括：型号、外形尺寸；电动机或其它驱动装置的型式及外形尺寸；底盘尺寸以及其它附属（或辅助）设备外形尺寸；密封油和润滑油系统的布置和底板尺寸；地脚螺栓位置尺寸、重量等； 1.1.4、非标设备简图，外形和底板尺寸及地脚螺栓位置尺寸、重量等； 1.1.5、专用设备的简图、外形尺寸、底板尺寸及地脚螺栓位置尺寸、重量等； 1.1.6、管道走向图； 1.1.7、泵的净正吸入压头（NPSH）A、基础条件有以下要求要加以说明： ①、设备基础防腐要求； ②、设备基础上如需要预埋件时应提出尺寸、位置及标高等。 B、对于保冷设备应考虑卧式设备支座下加垫隔冷块，基础顶的标高需相应降低。当立式贮槽底板下加垫隔冷层，混凝土基础露出地面高度不够时，则基础顶面标高可相应提高。 C、对于卧式设备的基础应指定固定端，并根据设备底部的接管所需的空间及排液要求来决定支撑点的标高。 D、对于定型设备，制造厂应提供基础图作为条件，但需加北向标志。 E、设备支承在钢结构上时，设备的支承点标高至少应比土建钢结构顶面高出20mm，以便安装时加垫板找平用。 F、设备支承在钢筋混凝土楼面上时，设备支承点标高至少应比楼面标高高出50mm，此标高结合考虑水泥砂浆填平层。 G、应注意检修用吊梁、吊车，大的管道及楼面或平台在检修时大设备部件的集中荷载。 F、应提出安装和维修吊车的起吊高度和起吊能力。 2.0、楼板上设备用开孔条件 2.1、设备布置条件图 2.1.1、在设备布置条件图中标出各层楼板上设备开孔位置、孔的型式及尺寸。 2.1.2、吊装孔的位置、尺寸及栏杆等。 2.1.3、检修用带活动盖板的开孔位置及尺寸，每块板的大小要求。 2.2、注意事项： 2.2.1、开孔尺寸应根据保温厚度，并考虑保温施工的需要，确保设备管口、法兰等能够顺利通过楼板。 2.2.2、吊装需检修设备的部件（最大件）的吊装孔，应以部件的最大周边尺寸作为吊装孔的最小尺寸。同时，还应考虑吊装孔共用的可能性，整个厂房各层楼板开孔位置尽量相互对应。 2.2.3、输送固体物料的设备以及物料出口需在楼板上开孔时，应考虑管口连接处的拆装方便等因素，确定楼板开孔的位置及尺寸。 2.2.4、对于大型立式设备，如塔类或大型容器类设备穿过楼板时，楼板开孔不宜过大，可提出便于吊装的活动梁的位置。 3.0、管道荷载条件 3.1、范围及用途 该条件应在详细设计管道布置图（研究版）阶段提出，供土建（或设备）专业进行结构计算。 3.2、依据资料 3.2.1、管道布置图（研究版） 3.2.2、设备布置图 3.2.3、管道等级表 3.2.4、隔热设计规定 3.2.5、管道仪表流程图（PID） 3.2.6、化工管路手册（管路最大允许跨度表P175~P181） 3.3、内容深度 3.3.1、管道荷载应包括管道重量、流体重量、隔热层重量、集中荷载及其它荷载（如雪荷载）的总和。 1）、管道重量 管道重量按管道材料标准或管材生产厂家的资料计算。 2）、流体重量 ①、流体为液体，当流体密度大于水的密度时，按充满管道容积的流体重量计算；当流体密度小于水的密度时，按充满管道容积的水的重量计算； ②、流体为气体，当气体管道需作水压试验时，按充满管道容积的水的重量计算；当气体管道需考虑气体冷凝液在管道中的填充量时，可按充满管道截面积的10%~20%计算。 3）、隔热层重量 按隔热标准或生产厂家提供资料计算，也可查化工管路手册P175~P181。 4）、集中荷载 ①、管件（包括阀门）重量来源于样本或生产厂家的资料； ②、管道支吊架重量； ③、安全阀反力，由工艺系统专业提供； ④、调节阀推力，由仪表专业提供； ⑤、风荷载、地震荷载见业主提供的地勘报告。 3.3.2、当装置内的管道直架由土建专业设计时，管道专业应提出管架设计条件并附简图。 3.3.3、详细设计阶段第一次管道荷载条件限于1t及以上的荷重；第二次条件为200~900kg的荷重；200kg以下荷重均包括在楼面平均荷载内。 3.3.4、管道荷载一般可标注在设备布置图或研究版管道布置图上。 3.3.5、多层楼面或平台的管道荷载，应按各层楼面