结构疲劳西工大.docVIP

疲劳学研究重复载荷下材料及结构的疲劳强度及疲劳寿命问题。 断裂力学研究带裂纹体的强度问题。它主要由三部分组成：静态断裂部分、疲劳裂纹扩展部分、断裂力学部分。 疲劳设计方法1、无限寿命设计2、安全寿命设计3、损伤容限设计4、“安全-寿命”和“失效-安全”概念 交变载荷的作用造成结构的疲劳破坏有以下基本特征： （1）低应力脆性断裂的特征。 （2）破坏具有局部性。 （3）破坏之前要经历一个疲劳损伤累积的过程。裂纹起始（或成核）、裂纹（稳态）扩展和裂纹失稳扩展。 （4）疲劳寿命能够具有极大的分散性。 （5）疲劳断口在宏观上和微观上都具有显著的特征。 “疲劳”：材料或结构的某一点或某些点，在承受波动的应力和应变情况下，发生渐进的、局部的、带永久性的变化过程。 裂纹形核机制可以被分为以下几类： （1）表面裂纹形核-发生在材料表面； （2）表面下裂纹形核-发生在空洞或者位错塞积处； （3）晶界或异相界面裂纹形核-发生在晶界空穴或楔形裂纹。 裂纹扩展：第1阶段的扩展是在最大剪应力方向上（与正应力方向成45°角）。第Ⅱ阶段的裂纹扩展，宏观上看是沿垂直于最大正应力变的方向上扩展，微观上看则是不断变化着的。 典型的疲劳破坏断口有三个区域，按照断裂过程来分，依次是疲劳源、疲劳裂纹扩展区和最后断裂区。 交变载荷－－随时间变化的载荷 载荷谱－－交变载荷变化的历程，是一个统计值 应力谱－－所研究结构部位的应力随时间变化的历程，称为应力谱，有时也统称为载荷谱。 疲劳强度是指材料或构件在交变载荷下的强度。 R＝－1时，持久极限的数值最小。 S-N曲线最常用应力控制加载试验来测定——软加载循环；另一种方法是应变控制加载试验来测定——硬加载循环。 两种方法最明显的区别在于非对称循环加载情况。 带有平均应力的软加载循环，在幅值很高时将导致动态蠕变； 带有平均应变的软甲在循环导致应力松弛。 S-N曲线的经验表达式： 疲劳类型 高周疲劳 低周疲劳 定义 破坏循环数大于104～105的疲劳 破坏循环数小于104～105的疲劳 应力 低于弹性极限 高于弹性极限 塑性变形 无明显的宏观塑性变形 有明显的宏观塑性变形 应力－应变关系 线性关系 非线性关系 设计参量 应力 应变 总应变幅由塑性应变幅εap和弹性应变幅εae组成，弹性应变幅由虎克定律与应力幅相联系，即εae＝σa/E。 Goodman直线方程: “理论应力集中系数”Kt定义为缺口根部的最大应力与切面上的名义应力之比（或最大应变与名义应变之比）即 应力集中对疲劳强度的影响可以用疲劳缺口系数Kf表示 “疲劳强度”均指在对称循环下大试样的疲劳强度极限值。 对于塑性较好的材料（如低碳钢），其Kf低于Kt，但对塑性较差的材料（如高碳钢），则Kf一般都接近于Kt。这是因为塑性材料在局部应力达到屈服应力时，这些局部地区将产生塑性变形，从而减轻了应力集中的危害性。 “敏感系数”q：对Kf和Kt之间在数值上的评价 。敏感系数q在0～1之间变化。 疲劳强度随零件尺寸增大而降低的现象称为疲劳尺寸影响，亦称为尺寸效应。 尺寸对疲劳强度的影响主要由于以下三个原因： (1) 材料的机械强度性能（包括疲劳性能）随着材料断面的增大而降低。强度级别越高的合金刚这种现象越明显。 (2)零部件的应力梯度是造成尺寸效应的主要原因。如尺寸不同的试件若受力条件相同，而危险点峰值应力相等，则大尺寸零件由于应力梯度小而疲劳强度低，小试件由于应力梯度大而疲劳强度高； (3)从同一毛坯上取下的不同断面的试样，大尺寸试件的疲劳强度低于小试件的。这是因为大尺寸试件含有更多的疲劳损伤源，裂纹萌生的概率就高，从而导致疲劳强度下降。 载荷类型：拉压最严重，其次是旋转载荷，弯曲载荷严重程度最小。 线性累积损伤理论。 Miner假设：（1）一个循环造成的损伤为： （2）等幅下n次产生的损伤为： 变幅下，l个循环产生的损伤为： （3）当损伤达到临界损伤时DcR时，结构破坏，对于随机载荷，一般可取。 修正的线性疲劳累积损伤理论认为：疲劳损伤可以想象为裂纹的累积与联合，裂纹成核期很短而接近于零。疲劳损伤与损伤核心数及裂纹扩展速率有关，损伤核心数随应力σ的增加而增加，并且只与应力相关；随着循环数的增加，裂纹扩展速率增加。 循环造成的损伤为： m为材料损伤核的数目；r为损伤扩展速率，与应力σ成正比；n为给定的应力作用次数，d为材料常数。 对于一个载荷序列引起的损伤为 p为交变载荷的级数 名义应力法基本假定： 对于相同材料制成的任意构件，只要应力集中系数相同，载荷谱相同，则它们的寿命相同。其模型如图所示。此法中名义应力和应力集中