压圈落料冲孔模.docVIP

XX大学 毕业设计 姓 名： XXX 班 级： XXXXXX 学号： XXXXXX 指导教师： XXXX 日 期： 2014年5月13日 任务书 题 目：压圈落料冲孔模 内 容：（1） 冲压件工艺性分析； （2） 确定工艺方案和必要的工艺计算 （3） 主要零部件的设计 （4） 冲压设备的选择 原始资料： 工件名称：压圈落料冲孔 生产批量：大批量生产 材料：Q235 厚度：2mm 工件如图 QQ;916863717 2014 年 5月 13日 目 录 1、冲压件的工艺性分析…………………………………………… 4 2、工艺方案确定…………………………………………………… 4 3、必要的工艺计算………………………………………………… 6 3.1 排样设计………………………………………………………………… 6 3.2 计算凸、凹模刃口尺寸………………………………………………… 7 3.2.1落料凸、凹模刃口尺寸的计算……………………………………… 7 3.2.2 冲内孔凸、凹模刃口尺寸的计算…………………………………… 8 3.3 冲裁力的计算…………………………………………………………… 9 3.4 压力中心的计算………………………………………………………… 10 4、模具的总体设计………………………………………………… 11 5、模具主要零部件的结构设计…………………………………… 11 5.1 凸、凹模的结构设计……………………………………………………… 11 5.1.1 落料凹模的设计……………………………………………………… 11 5.1.2 冲孔凸模的设计……………………………………………………… 12 5.1.3 凸凹模的结构设计…………………………………………………… 13 5.2 卸料弹性元件的设计…………………………………………………… 14 5.3 卸料板的设计…………………………………………………………… 15 5.4 垫板的选择……………………………………………………………… 15 5.5 推件块的设计…………………………………………………………… 16 5.6 挡料销的选择…………………………………………………………… 16 5.7 顶杆、打杆、推杆的选择……………………………………………… 17 5.8 模架和紧固件的选择…………………………………………………… 17 6 冲压设备的选择…………………………………………………… 18 7 绘制模具总装图…………………………………………………… 19 参考文献……………………………………………………………… 20冲孔、落料复合模设计 原始资料： 工件名称：压圈落料冲孔模 生产批量：大批量 QQ:916863717 材料：Q235 厚度：2mm 工件如图1 图1 压圈 一 冲压件工艺性分析 冲裁件为Q235钢，是碳素结构钢，强度较高，零件外形简单，内孔较复杂，整个零件形状对称，为提高模具的寿命，建议将内孔90o的尖角改为工艺圆角，工件最小圆角R≥0.25 x t=0.25 x 2=0.5，因此可以改成R1的圆角。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11～IT14,零件图上尺寸均为标注尺寸偏差，属于未注公差尺寸，可按IT14级确定工件的公差。 二 工艺方案的确定 压圈零件所需的基本冲压工序为冲孔和落料，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：两个单工序模分别两次加工，即：落料—冲孔。 方案二：冲孔、落料复合模。 方案三：冲孔、落料级进模。 采用方案一，冲模的结构简单、制造周期短，价格低，而且通用性好，但是压力机一次行程内只能完成一个工序，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。 采用方案二，复合模的行为精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何结构简单对称，模具的制造并不困难。 采用方案三，级进模，适合中小型零件的大批量零件生产，模具强度高，生产效率也高，针对该压圈零件，虽然级进模制造复杂性和价格要比复合模低，但零件的冲裁精度较差，欲保证冲压件的形位精度，需呀在模具上设置导正销对条料精定位，故模具制造、安