2015年度生产部工作总结讲解.docVIP

2015年度生产部主要工作总结 现场管理方面 各车间综合管理得分较去年都有一定程度的提高，但还是存在很多问题，据集团公司要求还有很大差距，提升的幅度不是很大，比如二车间较去年综合得分提高了0.55分0.945分；五车间车间综合得分较去年提高了2.12分。在此方面，车间还要在提升现场管理方面积极主动与员工进行沟通，充分运用车间机修工力量，将员工反映的问题逐项逐条制定整改提高措施，划定责任人，限期规范整改完成，同时对各岗位实行互查与车间检查制度，依据问题程度（跑冒滴漏、绳捆索绑、缺丝少件、带病运转）对责任人进行处理，通过检查从一定程度上大大减少车间存在的问题数量，也极大限度地提高员工的主动性与积极性。 设备管理方面 1、根据车间制定的维保计划和设备使用规程，定期对车间所有的减速机进行检查加油。 2、按照换辊计划每月对磨辊进行更换，对使用效果差和电流高的磨辊也及时进行更换，有效降低车间电耗。 3、对倒麦提升机、洗麦提升机、收麦处提升机定期进行检查，对损坏和磨损严重的畚斗及时更换，提高提麦产量，避免设备运转时间长，有效降低车间电耗。 4、利用每月停机时检查磨粉机、高方筛电机工作状态，出现异常及时进行维修，有问题早发现避免生产过程中不必要的停机。 5、对倒麦提升机、洗麦提升机、收麦处提升机定期进行检查，对损坏和磨损严重的畚斗及时更换。 6、强化机修工责任，对机修工责任进行细化，规定机修工每天对车间设备进行巡视检查，发现问题及时排除隐患。 改进创新方面 1、五车间工作塔收麦入仓前提升机加高了4米，圆筒初清筛由五楼安到六楼并在五楼增加安装一台初清振动筛，将圆筒初清筛清理后小麦由进一台初清筛改为进两台初清筛，增加筛理宽度和筛理面积，同时将初清筛大杂筛板孔径由圆孔直径14mm、12mm、12mm改为直径10mm、8mm、8mm，提高了大杂的清理效果，小杂筛板由三角孔3.0mm更换为2.8mm，大杂筛板孔径变小提高大杂清理效果，使进入仓内小麦含杂量明显减少，既增加了仓容也提高了公司利益，也保证了提麦产量。 2、五车间工作塔更换了杂质绞龙叶，因绞龙叶磨损严重，拉料量小，杂质易堵，绞龙轴易断，增加工作量。更换绞龙叶后，绞龙故障排除避免堵塞，改善工作环境和避免因焊接引发的火灾隐患。提高了收麦效率，降低收麦用电量。 3、工作塔更换倒麦绞龙叶，绞龙轴，避免绞龙故障，稳定和提高倒麦产量，缩短倒麦时间，减少倒麦用电量，降低电耗，为公司创造效益。 4、二三四车间将1Mc磨下物筛理后去2M料加分级粗料回入1M,细料如2M,增加1M流量同时提高2M研磨效果，提高1M,2M粉提取量，有效将低前路粉灰分和提高前路粉出率。 5、在1M筛加分级，由筛上物进2S磨改为进1T/进2S，提高进2S料质量，将1T磨粉机分粗/细，物料分开研磨，提高研磨效果。 6、在1T筛仓内加分级，将去4B料含胚提出进1T研磨提高麦胚出率。 7、六车间2月份完成了车间二楼磨工及六楼操作工的减员工作。二、六楼共减员6人，减员后可以为公司少支出工资每年30万左右。 8、五六车间3月份完成了成品库码垛机安装安全吊架工作。安装的目的是保证码垛工在码垛时的人身安全着想，车间安装后要求所有码垛工在工作时必须带安全带上岗，目的是保证码垛工的安全。 9、六车间车间减员后为了减轻员工的劳动量，实现车间全部自控，设备出现问题能第一时间排除，车间四楼A、B线打麸机有原来的手动三通更换气动三通的工作，等车间自控程序完善后就能实现自控功能。 10、七车间对吨包机进行安装，使品种多元化，增加了销售量。并在装吨包处加装电葫芦，提高装车速度，减少了客户投诉，增加了公司的美誉度。 11、七车间为满足散装车的灌装需求，对粉仓圆管绞龙进行改造，由一个口改为两个口，提高装车速度，并做到外漏绞龙出口的美观. 12、七车间因一期变压器负荷大，将打包间电缆从一期改到二期，改后从未因超负荷停电、停机，减少了由此而带来的企业损失。 13、七车间完成了营养粉存放柜的安装工作，大大减轻了员工的工作量，提高了设备现代化程度。 14、七车间将去石机下石子管道进行安装，从五楼石子一至流到一楼石子车中，过称后拉到灰场。改变以往接出来后人工往下背的的局面，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。 15、将七车间麦胚仓开活门，并将四车间闲置的活化器安装在麦胚出仓，降低员工工作量，提高麦胚打包速度。 16、七车间着水机安装水表，加水量传输到中控室电脑，能及时监视着水机的加水量，保证了正常生产，提高了企业现代化水平。减轻工人的劳动量，保证了生产。 17、七车间对清理间大杂绞龙更换为皮带机，未改前每天至少堵塞2次，改后未出现堵塞，保证正常生产，又降低了员工的工作量。 18、七车间将清理间部分入麸皮杂质通过正压输送至进入次粉，提高次粉出率0.27%，按麸皮与次粉的差价是1