（整理版）冶金生产概论复习提纲.docVIP

第一章：绪论 1冶金的分类：①按所冶炼金属类型分：有色冶金和钢铁冶金 ②按冶金工艺过程不同分：火法冶金，湿法冶金和电冶金 火法冶金主要过程如熔炼：原料准备、冶炼和精炼三步骤 2钢铁生产长流程和短流程生产工艺： 3钢铁工业主要使用能源及能耗消耗分配： 烧结9.6%，焦化8.9%，球团0.1%，熔炼32.3%，炼钢11.7%。轧钢10.2%，韧轧4.2%，亏损5.5%，其他17.5% 4耐火材料定义、作用。 凡是耐火度高于1580℃，能在一定程度上抵抗温度骤变、炉渣侵蚀和承受高温荷重作用的无机非金属材料，称为耐火材料 第二章：铁矿粉造块 1矿石，脉石，品位，高炉炉料结构的概念； 2烧结定义、烧结中料层变化过程、烧结设备； 将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫是烧结过程，所得到的块矿叫烧结矿 3烧结工艺流程； 4球团矿定义、生球的概念、球团焙烧设备； 将准备好的原料(细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等)，按一定比例经过配料、混匀制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结．这一过程即为球团过程。其产品即为球团矿 5球团工艺流程； 6 高碱度烧结矿的矿物结构 碱度(CaO／SiO )为1．6以上的烧结矿。碱度超过2．5时，则称超高碱度烧结矿。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，黏结相矿物主要是铁酸一钙、铁酸二钙，以及少量硅酸二钙和硅酸三钙。高碱度烧结矿机械强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好、高温冶金性能好、可落地贮存。 第三章：高炉炼铁 1高炉炼铁原料（矿石、燃料（焦炭）、熔剂）及作用； 铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素熔剂（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体；去除有害元素硫、除去杂质空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸CO和H2还原铁氧化物，生成CO2和H2O还原反应叫间接还原。 用固体C还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫直接还原 5高炉炉渣作用； （1）渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量。 （2）炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。 （3）炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用。但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用。因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命[FeS]+(CaO)+C=(CaS)+[Fe]+{CO}-Q 炉外脱硫：常用的炉外脱硫剂是苏打粉(Na2CO3)。Na2CO3+FeS=Na2S+FeO+{CO2}-Q 7高炉煤气包括哪些成分； 主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等 V）：高炉每立方米有效容积每天生产的合格铁水量（t/m3·d）ηV=高炉每天的合格生铁量P/高炉有效容积Vu ? 焦比（K）：冶炼一吨生铁消耗的焦炭量（kg/t） K =每天装入高炉的焦炭量/高炉每天出铁量 冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下） I =高炉每天消耗的焦炭量/高炉的有效容积 ?V=I/K 燃料比：?高炉采用喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃料总量。每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和油比。此时燃料比等于焦比加煤比加油比。 10炉温（铁水中Si含量表示炉温高低）。 第四章 铁水预处理 1 铁水预处理的定义 铁水预处理是指铁水进入炼钢炉之前对其进行脱除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种工艺。 2 铁水预处理的优势 3 铁水预处理的任务（三脱）：脱硅、脱磷、脱硫 第五章：炼钢基本原理 1炼钢的基本任务是什么？ 四脱：C、S、P、O；二去：气体、夹杂；二调整：温度、成分；浇注。 2炉渣在炼钢中的作用，其来源及主要成分。 炼钢炉渣的来源：加入的各种造渣材料及被侵蚀炉衬；炼钢中化学反应的产物：氧化物和硫化物；废钢带入得泥沙和铁锈；氧化物或冷却剂带入的脉石。 ? 炉渣的组成以各种金属氧化物为主，并含有少量硫化物和氟化物。 3脱碳反应的作用。 4脱硫、脱磷的反应式。 脱磷：2[P]+5(FeO)(s)= (P2O5)+5Fe(l)； 脱硫：CaC2+[S]=CaS（S）+2[C]；Mg（g）+[S]=MgS（S）；CaO（S）+[S]=CaS（S）+[O] 5脱氧的方法及特点。 沉淀脱氧：脱氧速度快。但生成的脱氧产物有可能难以完全上浮 扩散脱氧：脱氧速度慢，不在钢中生成非金属夹杂物 真空