脚手架及模板支架安全技术培训.ppt

脚手架及模板支架安全技术 前 言 今天和大家一起对将于2011年12月1日开始实施《的建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011》进行共同讨论和学习。 我国扣件式钢管脚手架的使用和发展 新规范与老规范的比较 新主要针对规范新内容进行探讨 工作实践中关于脚手架的问题讨论 1.我国扣件式钢管脚手架的使用和发展 1.1中国脚手架发展历程 20世纪60年代以来，我国研究和开发了各种形式的脚手架，其中扣件式钢管脚手架具有加工简便，搬运方便，通用性强等优点，已成为当前我国使用量最多、应用最普遍的一种脚手架，占脚手架使用总量的绝大部分，在今后较长时间内，这种脚手架仍将占主导地位。但这种脚手架的安全保证性较差，施工工效低，不能满足高层建筑施工需要。 20世纪70年代以来，我国先后从日本、美国、英国等国家引进门式脚手架体系，在一些高层建筑 工程施工中应用。 20世纪80年代初，国内有一些生产厂家开始仿制门式脚手架，到1985年，已有10家企业生产门式脚手架，在部分地区的工程中，开始大量推广应用，并且得到了广大施工单位的欢迎。但是，由于各厂的产品规格不同，质量标准不一致，给施工单位使用和管理工作带来一定困难。同时，由于有些厂采用的钢管材质和规格不符合设计要求，门架的钢度小，重量大，运输和使用中易变形，加工精度差，使用寿命短，严重影响了这项新技术的推广。 20世纪90年代，门式脚手架没有得到发展，在施工中应用反而越来越少，不少门式脚手架厂关闭或转产，只有少数加工质量好的单位继续生产。因此，有必要结合我国 建筑 特点，研制新型的门式脚手架。 从1994年“新型模板和脚手架应用技术”项目被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来，新型脚手架的研究开发和推广应用工作取得了重大进展。 最近，部里对建筑业10项新技术的内容作了局部调整，其中新型模板和脚手架的技术内容也稍有变动。新型脚手架是指碗扣式脚手架、门式脚手架；在桥梁施工中推广应用方塔式脚手架；在高层 建筑 施工中推广整体爬架和悬挑式脚手架。 随着中国 建筑市场的日益成熟和完善，竹木式脚手架已逐步淘汰出 建筑 市场，只在一些偏远落后的地区仍在使用；而门式脚手架、碗扣式脚手架等只在市政、桥梁等工程中使用，初步估计，普通扣件式钢管脚手架因其维修简单和使用寿命长以及投入成本低等多种优点，目前仍据中国国内70％以上的市场，并有较大的发展空间。 1.2现阶段我国脚手架存在的问题 生产质量 近几年来，国内的民营脚手架租赁公司如雨后春笋般的成立起来，在搞活租赁市场的同时，因政府主管部门在某些方面的管理措施不到位，造成了脚手架市场的无序竞争，因片面追求利润致使一些材质差、壁薄的扣件钢管投放市场，如某些厂生产的扣件价格仅5～6元／只，脚手架钢管壁厚只有2.5～2.75mm，严重扰乱了建筑 脚手架市场的正常发展，存在着严重的质量安全隐患并在近年发生了多起重大安全事故。 生产标准 门式脚手架在我国生产和使用的时间不长，各研究单位研制的脚手架自成体系，互不通用，品种规格多样。有些生产厂照搬国外的产品，采用英制尺寸。门式脚手架至今尚无统一的设计和产品标准，各厂的产品规格不同，质量不一致，不仅给施工单位使用和管理带来很大困难，不利于推广应用，同时也给建筑施工安全带来隐患。所以，应尽快地组织编制和颁发门式脚手架的统一标准。目前，在门式脚手架标准化中，存在的主要问题，一是各厂脚手架部件名称不一致，给脚手架的推广应用带来很大不便；二是主要部件的规格尺寸繁多。世界各国门式脚手架的规格尺寸繁多，有采用国际单位和英制两种计量单位。 施工安全 虽然扣件脚手架具有拆装灵活、运输方便、通用性强等特点。但是，这种脚手架安全保证较差，施工工效低，不能适应基本建设工程发展的需要，并存在以下几个方面问题。在施工工效方面，施工工效低，需要技术熟练的架子工，工人劳动强度较高等。在安全性能方面，每杆立杆容许载荷不超过10kN，安全保证较差，脚手架组装高度原则上不超过30m超过30m时，底层钢管需要用双根组装等。在经济效益方面，用钢量多，每1000m2墙面脚手架总用钢量为16~17t，脚手架一次性投资小，但组装较费工，综合经济效果较差，施工使用费高于门式脚手架。 1.3事故原因分析 总的来说，造成脚手架、模板倒塌的主要原因是材料质量、方案设计以及施工管理存在问题。 材料问题 脚手架主要是钢管和扣件。按标准要求，用于扣件式脚手架的钢管应采用外径48mm，壁厚3.0-3.5mm的焊接普碳钢管。目前，许多网管生产厂家为了抢占市场，低价竞争，生产的钢管壁厚仅为2.5～2.75mm，与用户结算仍按壁厚3.5mm的理论重量计处。