第二章_机械加工工艺规程的设计.ppt

第2章 机械加工工艺规程的设计 第一节 概述 第二节 机械加工的工艺过程设计 第三节 机械加工的工序设计 第四节 计算机辅助工艺过程设计 第五节 工艺过程的生产率和经济性 第一节 概述 三、 零件的结构工艺性及毛坯选择 　　 同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。所谓结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 也就是机器的和零件的结构是否便于加工，装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。 　　 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。 （二） 毛坯选择 一、机械加工工艺过程的组成 2、安装和工位 (1)粗基准的选择原则 1)两个出发点： a.保证各加工表面有足够余量。 b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。 2)原则： a.若工件必须首先保证某重要表面余量均匀，则应选该表面为粗基准。 如图车床床身的加工。导轨表面要求硬度高，而且均匀。 四、 加工顺序的安排 五、工序的集中与分散 六、加工阶段的划分 （1）按加工性质和作用不同，工艺路线可分成如下几个阶段。① 粗加工阶段　主要任务：切除大部分加工余量。　主要问题：如何获得高的生产率。　特点：加工精度低，表面粗糙度大② 半精加工阶段　主要任务： a.主要表面消除粗加工留下的误差。达到一定的精度及精加工余量。为精加工作准备。 b.完成一些次要表面如钻孔、铣键槽等的加工。 （2）划分加工阶段的理由 （3）不划分加工阶段的情况 第三节 机械加工的工序设计 一、 机床和工艺装备的选择 二、加工余量与工序尺寸及公差的确定 3.加工总余量的计算 4.加工总余量对工艺过程的影响 5.工序余量的确定： ④本工序的按装误差 1.尺寸链的分类　(1)出现在零件中，称之为零件尺寸链　(2)由工艺尺寸组成，称之为工艺尺寸链　(3)出现在装配中，称之为装配尺寸链 尺寸链的有关术语 二）、 尺寸链的计算方法 CAPP系统结构组成 零件信息获取模块 有人机交互、由CAD模型转换等方法。 工艺决策 按预定的决策逻辑，进行比较、推理和决策加工工艺规程。 工艺数据库与知识库 包含工艺设计所要求的工艺数据和规则。 工艺数据：加工方法、加工余量、切削用量、刀夹量具等； 规则：决策规则、加工方法选择、工序工步归并规则等、 人机交互界面 是用户的操作环境。 工艺文件管理与输出 包括工艺文件格式化显示和打印输出等。 第五节 工艺过程的生产率和经济性 一、 时间定额与提高生产率措施 二、 工艺方案的经济技术分析 2、创成式CAPP 工作原理 ：根据零件模型和工艺信息，应用决策逻辑，模拟工艺人员决策过程，自动创成加工工艺规程，完成机床刀具选择和工艺过程优化。 创成式CAPP系统工作原理 创成式CAPP开发过程 1)确定系统对象范围，是针对回转体零件还是非回转体零件； 2)确定零件描述方法，是型面单元描述还是体素组合语言描述； 3)确定和建立工艺决策模型，用决策表还是决策树； 4)建立加工资源数据库，包括机床、夹具、刀具、切削用量等； 5)设计系统主控模块、人机接口模块、工艺文件生成和输出模块。 创成式CAPP特点 1)通过逻辑推理，自动决策生成零件工艺规程，无需人为干预； 2)具有较高的柔性，适应范围广； 　 3)便于与CAD和CAM系统的集成； 　 4)系统实现较为困难，目前只能处理特定环境下的特定零件。 SIP系统结构组成：由制造资源模块、零件特征定义模块、工艺决策以及主控模块组成，其中工艺决策模块是系统核心，零件信息是决策对象，制造资源信息是决策约束。 创成式CAPP举例（上海交大SIP系统） 制造资源的构成 车间层资源 包括粗加工、精加工、热处理、装配等生产车间。 设备层资源 包括不同的机床和工艺装备。 知识层资源 包括决策规则、切削参数、加工余量和工时定额等工艺数据。 工艺决策知识的表示 决策表 决策树 3、综合式CAPP 原理：综合派生式CAPP采取派生与创成相结合的方法生成工艺规程，即工艺设计采用派生法，工序设计则采用创成决策方法产生。 特点：综合派生式与创成式CAPP两者优点，具有系统简洁、快捷、灵活、实用性强的特点。 四、 CAPP专家系统 专家系统：是一种求解问题的智能软件系统，它把人类专家的经验和知识表示成计算机能够接受和处理的符号形式，采用专家的推理和控制策略，处理和解决只有专家才能解决的问题。 通常软件系统 ＝ 数据 ＋ 算法