门窗套制作与安装.docVIP

门窗套制作与安装工程施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中门窗套制作与安装工程的施工。 2.施工准备 2.1材料 2.1.1门窗套制作与安装所使用的材料的材质、规格、花纹、颜色及性能等级应符合设计要求。面板材料应有合格证和性能检测报告。 2.1.2门窗套制作与安装的结构分为两种形式：木龙骨或基层板加面板；钢龙骨加石材面板或直接粘贴、安装石材面板。 2.1.3木龙骨一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、辟裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 2.1.4基层板多为中密度纤维板、细木工板。中密度纤维板、细木工板应有防潮性能。中密度纤维板使用前背面应刷干性底油1∽2遍。 2.1.5钢龙骨用角钢的规格应符合设计要求，并刷防锈漆两遍。 2.1.6 安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结剂、 膨胀螺栓、不锈钢挂件等。 2.1.7辅料 2.1.7.1胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油 沥青）。 2.1.7.2 钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2.2 主要机具：电焊机、冲击钻、手电钻、多功能木工铣床、型材切割机、射钉枪等。 2.3作业条件 2.3.1安装门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2.3.2门窗套板的骨架安装，应在安装好门窗框、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 2.3.3木龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 2.3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板（间），经现场有关人员检验合格后，才能大面积进行作业。 2.4作业人员：（装潢）木工、电焊工（特种作业操作证） 3.操作工艺 3.1工艺流程 龙骨、基层板配制与安装检查安装部位条件定位与划线 龙骨、基层板配制与安装 检查安装部位条件 定位与划线 钉装、安装面板 钉装、安装面板 3.2 操作细则 3.2.1 找位与划线：门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。同房间的门窗套的标高，安装时应统一抄平，使标高统一无误。 3.2.2 核查预埋件及洞口：对于有预埋件、木砖的门窗套安装工程，弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装、安装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 3.2.3 龙骨、基层板配制与安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将龙骨架或基层板分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片龙骨架一般为两根立框料，当门窗套宽度大于500mm，中间应适当增加立框料。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度大于500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件（预埋件、木砖、木楔）钉装、焊接牢固，木龙骨表面应刨平，安装后龙骨架、基层板必须平整、规正、垂直。 3.2.4 钉装、安装面板： 3.2.4.1 面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选， 使安装后从观感上纹理、颜色近似一致。 3.2.4.2 裁板配制：按龙骨尺寸，在板上划线裁板（石材板应定尺加工），人造板的板面严禁刨光，小面皆须刨直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 3.2.4.3 面板安装： ① 面板安装前，对龙骨或基层板位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 ② 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，纹理方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 ③ 胶合板面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，木钉钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm ，或用合适的射钉固定。 ④铝塑板应与木龙骨或基层板用专用胶粘剂粘结，并在铝塑板背面及木龙骨或基层板面满涂铝塑板粘结剂，3~5分钟后，待其表面稍微凉干，即可将下好的铝塑板粘贴在木龙骨或基层板上，铝塑板安装后应用橡皮锤通过木方敲打，加压固定，并必须立即加以卡紧，待粘结剂固化。铝塑板的接缝处如留间隙，待所有铝塑板安装完毕后即可用密封胶封口。打密封胶前应用胶带对铝塑板的对缝处加以保护，打完胶后，应撕掉胶带，要确保缝内的胶液饱满，铝塑板的表面不受污染。 ⑤石材面板安装前，应按设计要求在板材背面铣孔，并在龙骨架上安装不锈钢连接件，安装时，要在石材板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证石材面板与挂件的可靠连接。 4 质量标准 4.1主控项目 4.1.1门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、