2脱硝技术概述.docVIP

燃煤发电锅炉脱硝技术的选择与应用 DAVID Moyeda，周伟，徐光 （GE能源公司，美国 加利福尼亚州92618） 摘要：阐述发电厂锅炉脱硝改造中常用的低氮燃烧器（low NOx burner，X701 文献标志码：B 文章编号：1007-290X(2011)06-00 (随着中国脱硝政策的出台，电力系统首当其冲地成为脱硝减排的重点对象。据统计，每年有超过40%的氧化氮排放来自发电厂，因此，脱硝政策针对电力系统制定了严格的氧化氮排放指标，尤其是北京、上海和广东等地的排放指标（100 mg/m3）甚至低于美国的排放标准[1–2]。中国拥有丰富的煤矿资源，燃煤发电锅炉占了重要的比例，燃煤锅炉的脱硝改造将成为脱硝改造的重点。与严格的排放指标相比，中国的电厂对燃煤锅炉的脱硝技术和性能的了解还处于相对初级阶段，对脱硝技术的选择、脱销应用技术的利弊以及脱硝技术的投资和运行成本等了解还不够全面。本文旨在与读者分享作者25年的锅炉脱销改造经验，就脱销技术的选择和脱硝技术的成功应用作一概述。 脱硝改造的形式 欧美的发电锅炉多为前墙式、前后墙式和四角切向等形式，中国也建造了不少燃烧劣质煤的循环流化床和燃烧烟煤的W型锅炉。不论是哪种形式的锅炉，脱硝技术都可分为燃烧改造和烟气脱硝2种形式。燃烧改造是指改变炉膛内的燃烧工况，通常包括安装低氮燃烧器（low NOx burner，NOx还原，以达到脱硝的效果。最常用的有SNCR和选择性催化还原（selective catalytic reduction，SCR）2种形式。烟气脱硝中SCR的脱硝率可达到90%，但是SCR对空间场地有一定的要求，投资和运行成本远远高于燃烧改造。图2比较了美国改造300 MW锅炉的各种技术投资，SNCR相较SCR，其脱硝率（25%～45%）低，但成本也相对较低。SNCR与SCR耦合，或与燃烧改造综合应用，可在较低成本下达到高效率。本文的重点放在如何应用综合燃烧改造和SNCR技术，以低成本达到与SCR可比的性能。 图2 美国300 MW锅炉脱硝改造投资成本 脱硝技术概述 LNB 传统的燃烧器为富氧燃烧，化学当量比在燃烧器出口约为1.2，即有20%的剩余空气量。炉膛出口氧量为 3%～4%，在富氧燃烧的状态下，容易达到稳定和完全燃烧，因而对飞灰未燃碳和CO等可燃物的排放有所控制，但是，富氧燃烧也使煤的氮成分与氧在高温下反应生成NOx。为了降低NOx的生成，LNB延迟煤粉与氧气的充分混合，使得在LNB出口为富燃料燃烧，由于在火焰最高温处缺氧，NOx的生成大大减少。 墙式炉LNB把高旋转的二次风分成低旋转二次风和高旋转三次风。低旋转风可减少煤粉与风的混合量，使得化学当量比在火焰中心低于1。GE能源公司的LNB装有火焰稳定器、空气调节阀和可调空气旋转叶片等（如图3所示），燃烧器设计了燃气和燃油的功能[4]。 图3 GE能源公司的墙式炉LNB 四角切向炉的LNB在欧美通常是通过对二次风加偏角并把部分二次风从燃烧器中移到燃烧器上部（即燃烧区下游）以延迟空气和煤粉的混合。中国的低氮燃烧技术多为浓淡分离，即在燃烧器内部将煤粉分为外淡内浓，使炉膛中心为富燃料燃烧，炉膛壁附近为富氧燃烧。 LNB的设计关键为稳定火焰。因为在燃烧器出口空气供应不足，火焰有可能脱离燃烧器或火焰过长，导致燃烧不完全。通常低氮改造的负效应是可燃物排放增加，从而使锅炉效率降低。 OFA技术 OFA技术进一步延迟煤粉与风的混合。在应用过程中，20%～30%的空气从主燃烧区取出，再从主燃区上方喷入以完成完全燃烧。主燃区的化学当量比降至0.85～1。由于整个主燃区为富燃料燃烧，使得大量的可燃物从主燃区泄出，因而设计中要尽可能使OFA与烟气混合，并使得混合后的烟气有足够的停留时间以达到完全燃烧。OFA的喷管布置与喷射速度直接影响到可燃物的排放量。OFA一般是从风箱或风道上分流出来的，其压头受鼓风机压头的限制。通常风箱的压力为160 Pa，所以OFA可达到的喷射速度为40 m/s左右，在此速度下，飞灰未燃碳很难达到改造前的低值排放。为了控制飞灰未燃碳，可采用高速OFA技术，即把OFA速度设计在80 m/s左右，高速OFA需要加装增压风机。图4显示了飞灰未燃碳与OFA速度的关系。 图4 OFA速度对飞灰未燃碳和CO质量分数的影响 为了达到尽可能高的OFA速度，可应用计算流体力学模型辅助设计喷口和导流片，以减少压力损失。 再燃技术 LNB和OFA技术又称为空气分级燃烧技术。再燃则是燃料分级，即25%～30%的燃料从燃烧器中取出，再从燃烧器上方喷入。这一部分燃料起到NOx还原剂的作用。一部分空气也从燃烧器中取出，作为OFA来完成完全燃烧。在再燃过程