4.6.3高速列车铝合金焊接工艺流程之组装施焊.pptVIP

* * * 铝合金焊接工艺流程之组装施焊 一、端墙组焊作业指导书 1、范围 本文件规定了时速350公坐及以上等级电动车组铝合金车体端墙结构组焊工艺流程、人员资格、质量要求、安全环保要求等。 本文件适用于时速350公里及以上等级电动车组铝合会午体端墙结构组焊。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版木适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件。 Q／SF 74- 006- 2005起重机类安全技术操作舰程 Q／SF 74 -012- 2005铆工类安全技术操作规程 Q／SF 74 -013- 2005焊接类安全技术操作规程 Q／SFG 08-01-2010职业健康安仝管理制度 Q／SFG 09 -04 -2009固体废弃物管理规定 Q／SFG 08 -07- 2009危险化学品管理规定 ISO 9606 -2- 2004焊工资格测试-熔焊(第二部分：铝及铝合金) 铝合金焊接工艺流程之组装施焊 EN970焊缝的无损检测外观检测 T- 40 -005(W)焊缝渗透探伤作业指导书 T- 40 -017(W)铝合金车体补焊规程 T-40 -018(w)铝合金焊缝打磨作业规程 T -40 -020(W)焊接作业标准 T- 40- 021(w)铝合金定位焊及延续处焊接作业标准 T -40 -031(w)电阻点焊作业规程 T-40- 034 吊带使用维护及检查标准 SFEl2W- T -4l -57002端墙组焊作业指导书 SFEl2W- T -41 -57003端墙零件安装作业指导书 SFEl2W- T- 4l -57004端墙调修作业指导书 铝合金焊接工艺流程之组装施焊 3、工艺流程 铝合金焊接工艺流程之组装施焊 4、施工工艺 1双壳外板预组 双壳外板预组见SFEl2W- T- 41 -07002《端墙板组焊作业指导书》。 2外扳调修 外板调修见SFEl2W-T- 41- 57004《端墙调修作业指导书》。 3端墙大骨架(整体式)组焊 1端墙大骨架采用反组，即车内侧的面朝，组焊步骤见图1所示。 2将端墙骨架总组工装切换到新一代断面状态。 3安装下端梁内的加强筋板、复合螺丝座等预埋件。安装零件前应先划定位线。 4组装大骨架。依据编号为SFE11-T-221的《端墙工艺尺寸指导书》给出的工艺放量，依次将中空外板、立柱（左、右）、下端梁放入端墙骨架总组工装。如图所示。使用橡胶锤或铁锤及尼龙垫块，将工件找正，然后使用压紧器将工件与工作台面压紧。 5依次将外端上框、角支柱、端部弯梁等其他部件放入工装，如图所示用工艺样板卡外弧度，确保各部件安装位置正确，利用橡胶锤找正后，用F卡钳将工件与工装台面加紧。 铝合金焊接工艺流程之组装施焊 6端部弯梁两端与端顶弯梁、角支柱的弧线应顺滑过度。通过用Ⅱ级塞尺测量角支柱、端顶弯梁与轮廓样板闪缝应不大于l mm。设置反变形的部位：角支柱和端顶弯粱接头部位预置向外凸1 .0mm~1.5mm的反变形量。 7清理焊接部位的氧化膜，进行定位焊，清理定位焊处的黑灰后正式焊接。 8松开夹紧，使用天地轨吊车或天车翻转吊起，翻转放置，清理焊根，清理氧化膜。 9焊接反面的焊缝。焊接端墙外侧的焊缝。端顶弯梁与端角柱连接的焊缝，被外板挡住的部分需使用打磨工具开出约10mm宽缺口，焊接填充后磨平 10清理焊接黑灰，打磨焊缝。 11使用天车将端墙大骨架吊运到下工序。 铝合金焊接工艺流程之组装施焊 4大骨架调修 大骨架(整体式)调修见SFEl2W -T -41- 57004《端墙调修作业指导书》。 5盖板组焊 1采用反组即车内侧的面朝上组焊，如图2所示。 2将端墙板放入盖板组焊工装，将端门立柱、门上框依次放入工装，与定位块贴靠后压紧，在中部位置焊接工艺支撑。压头与外板之间垫工艺木块防止压损工件表面。 铝合金焊接工艺流程之组装施焊 3安装横向龙骨及纵向龙骨，然后使用压紧器压紧。 4清理氧化膜后进行定位焊、正式焊接。 5翻转。放置到盖板外侧焊缝组焊工作台上，将龙骨压紧，焊接外板与龙骨外侧的搭接焊缝。 6打磨盖板骨架的焊缝。 6盖板调修 盖板调修见SFE12W-T-41-57001《端墙调修作业指导书》。 7大骨架（分体式）组焊 1大骨架（分体式）采用正组，即外侧的面朝上。组焊步骤：组装盖板与立柱横梁→组装外框→组焊大骨架，如图所示。 2将螺栓座于立柱眼孔对正，进行定位焊。 3用复合螺栓座和工艺螺栓将盖板与立柱和横梁固定在一起。 4组装外框，如图）所示。先步划线安装下端梁内的加强筋板、复合螺丝座等预理件。 然后