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通用汽车公司程序文件 预样品(Pre-Prototype)和样品(Prototype)材料 GP11 本程序适用于所有提供新的预样品和样品材料的供应商，(无论是内部的，合作的或外部的)。所有材料都应满足本程序中提出的要求。术语“供应商”应指明是GM采购部门总承包人。 　　预样品(Pre-Prototype)和样品(Prototype)工作的目的是为了组装和测试生产用的零部件，总成系统和汽车，以便确认设计和组装过程。预样品和样品阶段的零件认可确保对零件的问题的确定和纠正，减少零件偏差对设计评估、制造和组装的影响 本程序规定了对供应商在预样品和样品零件上的要求，包括把材料直接运到接收地点和供应商应完成的记录文件的要求。在供应商把材料运往接收地点之前应准备的供采购部门评估的零件和文件，本程序还规定了统一的最低要求。 本程序包括对GP-11 ADV的要求，GP-11 ADV是GP-11 要求的一部分。GP-11 ADV就是GP-11 分析/开发/验证的意思。当GP-11 ADV在SOR规定时才要求时提交GP-11 ADV文件。 本程序含如下内容： 1－0 预样品和样品零件和文件的要求 2－0 提交要求 3－0 运输方式 4－0 记录保存要求 5－0附录/示例 （注释：对于GMPT的GP-11文件的提交，GMPT的DRE负责GMVE的工作。） 1－0 预样品和样品零件和文件的要求： 零件将按照GM授权的图纸，模板，模具和/或其它工程设计记录，指定材料制作。如果与工程要求相偏离，请与你的采购部门来联系取得正式授权许可。所有提供预样品和样品材料的供应商，都应该有完整的、文件化的和可供检查的如下所列的项目： 1. 通用汽车供应商对预样品和样品材料的保证书(例子A) 2. 设计记录 3. 检验结果和检验与/或测试设备 4. 材料合格证 5. 零件重量 (质量) 6. 系列化信息 7. 生产材料和工艺 8.分析/开发/验证文件（当要求） 1－1　通用汽车的供应商对预样品和样品材料的保证书 《通用汽车供应商对预样品和样品材料保证书》应填制完整并由授权的，负责准备零件发货的供应商负责人签字。对每一个零件号和每一个运往通用汽车的零件都应该有单独的保证书。当获得采购部门同意后，对于只在颜色上有差别的一组零件或同一零件的右侧与左侧，可以填制一个保证书。 　　如果零件不满足技术要求，但GM工程师认为确实对通用工程师制造的预样品和样品有用，在提交保证书前，供应商应将保证书背面的纠正措施方案填制完整并在提交前，由通用汽车公司工程师签字。参考GM1826了解如何按步聚完成保证书。 1-2　设计记录 设计记录包含但不限于草图,做标记的文字,数学数据,蓝图,和其它辅助的图纸(即, GDT-图,几何尺寸和公差). 除了以电子化发布的过程中之外, 以上记录上应有零件号，设计记录号，设计记录日期,更改修订号和采购部门负责的工程师签字,. 功能上的那些要求在设计记录上有规定。 1-3　检验结果与检验和/或测试设备－－供应商有责任进行，或已经进行了所要求的检验和/或测验以证明符合设计记录. 检验结果应在附加的检验结果表格、设计记录、坐标测量仪器的打印或影印器上予以记录。这些实际测量结果必须与顾客提供的设计记录或用于检验材料的设计记录相互参考。按CMM检验零件的尺寸结果应参考本文件附录Ⅱ，例子2进行文件记录。 　　对只在颜色上有差别的零件，可以只对一种颜色(的零件)进行全部检验。其它颜色的相同零件须参照已全检的零件号。 　1-3A 完整的特性检验 1-3B 主要产品特性检验 1-3C 工艺更改检验 1-3D 总成和详细部件 1-3E 检验和/或测试设备(当要求时) 1-3A 完整的特性检验－－除非采购部门规定，否则应对前三个(3)零件做完整的特性检验。 1-3B 主要产品特性检验－－对所有超过1-3A中指定生产数量的零件，当设计记录上有规定检查关键产品检验点，除非采购部门规定，则检验结果是否与要求一致。 1-3C　工程更改检验－－因为工程更改或对原始零件的修正而提交的要求，只需要检验改变的部分和其它任何受改变影响的区域。(检验)结果应该便于通用公司采购部门检查，在需要时可提交。 1-3D　总成和详细零件－－当检验和/或测试一个总成时，所有总成设计记录显示的尺寸和标准都应该进行检查。供应商负责每一详细部件的合格，并且当采购部门有要求时，应提供与要求相符合的证据。 1-3E　检验和/或测试设备－－当使用量具，夹具辅助检测设备或卡规等检验和/或测试设备进行检验和/或测试零件时，供应商有责任检验和验证该设备是按照与被检验和/或被测试的零件同样的设计图纸和修正号制造的。 供应商应运用恰当的手段来检测零件。也可在采购部门CMM指示下进行检