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中石化武汉分公司主要生产装置简介 中国石油化工股份有限公司武汉分公司（简称武汉分公司），在中国石化集团武汉石油化工厂整体重组改制中于2000年2月28日成立，主要从事石油加工及部分石油化工产品的生产。????武汉分公司属于以生产燃料油为主的石化企业，是中国500家最大工业企业之一，产品质量保证体系通过ISO9002国际质量体系认证。公司前身为武汉石油化工厂，始建于1971年，扩建于1975年，于1977年投产，目前已开工生产装置1套。工厂自投产以来，原油加工能力由250万吨/年增加到500万吨/年。中国石油化工股份有限公司武汉分公司为生产燃料油为主的石化企业。加工手段齐全，具有较强的深度加工能力，原油一次加工能力可达500万吨/年，主要加工管混油、进口油和海洋油。主要产品有：汽油（90#、93#、97#），灯用煤油、航空燃料油、柴油（5#、0#、-10#），石脑油、溶剂油、环烷酸、MTBE、专用重油（1#、2#、3#）、180#重油、工业片状硫磺、石油焦、石油液化气、双壁波纹管等15种产品，12种产品获部优、省优，-10#柴油获国家银质奖，所有产品均通过ISO9002国际质量体系认证。产品行销鄂、湘、川、渝、云、贵等12个省区，工业片状硫磺等部分产品进入国际市场。350 1978.12 2004.1 2 2#常压 100 150 1995 1999 3 1#催化裂化 60 100 1978.1 1987.5 4 2#催化裂化 60 100 1995 2005.3 5 1#加氢 40 60 1998.2 2000.2 6 2#加氢 80 / 2002.10 / 7 制氢 0.357 0.643 1988.1 2000.2 8 延迟焦化 40 100 1998.8 2003.1 9 重整 30 / 2002.10 / 10 气体分馏 10 30 1986 2000 11 烷基化 6 / 1989.1 / 12 MTBE 2 3 1994.7 1999.8 13 1#硫磺回收 0.2 0.5 1980.8 1995.4 14 2#硫磺回收 0.75 / 2001.4 / 15 环烷酸 1 1.5 1977 1997 16 1#聚丙烯 1 3.5 1986 1997 17 2#聚丙烯 7 10 1998 2004.1 18 气体回收 2 / 1993 / 19 2#气体分馏 10 / 2003．8 / 一．#常减压装置简介 1#常减压装置以加工管输油为主，原设计年生产能力为250万吨，2004年元月通过扩能改造，处理能力达到350万吨/年。它包括电脱盐装置、蒸馏装置、电化学精制及减粘装置。主要产品有：石脑油、200#溶剂油、分子筛料、3#航煤、柴油、燃料油。 二．1#催化裂化装置简介 催化剂裂化装置为高低并列式提升管催化剂裂化装置，加工原料主要为减压渣油、蜡油等，改造后设计年生产能力为100万吨。它主要由反再系统、分馏系统、吸收稳定系统、脱硫系统、脱硫醇系统等组成。主要产品有：干气、液化气、酸性气、90#汽油、轻柴油、油浆。 三．联合装置简介 联合装置由2#常压装置、2#催化裂化装置两部分组成。 2#常压装置以加工管输油和西江油为主，改造后设计年生产能力为150万吨，主要产品有：石脑油、200#溶剂油、分子筛料、3#航煤、柴油、燃料油。它包括电脱盐装置、蒸馏装置、电化学精制。 2#催化裂化装置加工原料主要为常底重油等，2005年3月改造后年生产能力为100万吨，它主要由反再系统、分馏系统、吸收稳定系统、脱硫系统、脱硫醇系统等组成，主要产品有：干气、液化气、酸性气、90#汽油、轻柴油、油浆。 四．加氢制氢装置简介 加氢制氢装置由1#汽柴油加氢装置和制氢装置两部分组成。 1#汽柴油加氢装置以加工催化柴油和焦化汽柴油为主，采用长岭催化剂厂生产的RN-1催化剂，改造后设计年生产能力为60万吨，主要产品有：汽油、柴油。 制氢装置由反应系统、PSA系统、膜分离系统组成，采用催化干气或丙烷作制氢原料，采用烃-水蒸汽转化法制取高纯度氢气，改造后设计年生产能力为0.643万吨。 五．延迟焦化装置简介 延迟焦化装置加工原料为减压渣油和催化油浆，改造后设计年生产能力为100万吨，采用“可调循环比”工艺技术，延迟焦化装置主要由焦化反应系统、分馏系统、吸收稳定系统、脱硫系统、吹气放空系统、循环水厂、冷焦水切焦水循环处理系统、空压站组成。主要产品有：汽油、轻柴油、蜡油、石油焦、液化气、干气、酸性气。 六．重整加氢装置简介 重整加氢装置由重整装置和2#汽柴油加氢装置两部分组成。 重整装置原料为直馏石脑油和加氢焦化汽油，设计年生产能力为30万吨，它由预处理部分（预分馏、预加氢、蒸发脱水）和重整部分（四炉四反、