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感应透热炉在锻造行业的应用及工程设计方法 田志明 胡彩娥 任玉民 摘 要：本文从实际出发，理论和经验相结合，主要论述了锻造、挤压行业用感应加热透热炉的工程设计方法。 关键词：感应加热 透热炉 中频电源 锻造加热 1 引言 感应加热是一项新技术，由感应加热原理设计的透热炉主要由变频电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；感应加热过程不产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的形状。 表1 部分金属热加工工艺的典型温度 热加工类型 碳钢 不锈钢 铜 铝 钛 锻造 1180~1300 1200~1320 870 450 930 轧制 1230 1260 760~870 450~540 930 挤压 1230 1300 870 480 950 图1 感应透热炉装置 图2 感应加热生产线 2 透热炉设计规范 感应透热炉是一项新技术。加热时导体具有集肤效应，圆环效应，邻近效应，端部效应等电流分布不均匀现象。增加了设计难度。为充分发挥装置的效能，工程设计中必须注意： 正确选用电源电流频率 用于感应加热的频率从几赫兹(Hz)到几十兆赫兹(MHz)，依据工艺要求选择不同的频率，一般而言，直径小的毛坯选择频率高，直径大的毛坯选择频率低。锻造加热属穿透加热，选择频率必须考虑：①能量因素。被加热工件的直径d和透热深度δ的比在3~4时可获得最大能量。透热深度δ （cm） 式中 被加热金属坯料在工作温度范围的电阻率； 被加热金属坯料的相对导磁率； 电源电流频率（Hz）。 ②温差因素，芯部和表面温差不能太大，否则，表面熔化，芯部温度过低。 ③材质因素，不同材质，加热效率不一样，磁性金属热的快，居里点以上温度和居里点以下温度加热效率也有区别，非磁性金属加热的慢。 ④兼容性，要适应多种规格的坯料。 一般而言，频率选择采用如下数据。 实心圆柱料频率选择 d为直径(cm) 。 板材频率选择 h为板厚(cm)。 管材频率选择 d为管材外径(cm) r为管材壁厚(cm) 表2 钢材频率与工件直径范围选择参考值（最佳） 频率（Hz） 50 150 500 1k 3k 6k 30k 450k 工件直径（mm） 150~500 100~400 80~250 60~150 24~85 20~65 8~24 2.5~8 确定电源功率大小 将质量G的金属坯料，从加热到所需热量为 式中 比热容； 加热终了温度； 起始坯料温度； 坯料重量。 表3 常用材料的比热容c 材 料 纯铁 低碳钢 中碳钢 高碳钢 铜 铝 镁 钛 不锈钢 水 比热容 0.105 0.168 0.164 0.156 0.113 0.232 0.31 0.145 0.12 1 所需的热能换算成电能为 功率 按每小时的电功率计算（G为每小时产量kg/h） （kW） 透热炉的电效率为；热效率；总效率。 电源实际所需功率 （kW） 选择感应线圈的电流密度 电源输出到线圈中的电流，除以通过的有效面积，就是通过感应线圈的电流密度。感应线圈的电流密度一般取30~60A/mm2 比较合理，有时取100A/mm2，能量损耗较大，降低了电效率。这里的有效面积指线圈铜管的内侧，透入深度与内侧铜管高度b的乘积（mm2）。 图3 电流密度的有效面积确定示意图 加热时间 透热炉加热时间计算比较复杂，不同形状和材质的坯料加热时间计算公式不同，为了简化，这里给出一个经验性的估算方法。 （s） 式中 坯料直径（mm）； 经验值。 表4 估算用值 坯料材质 钢 铝 纯铜 黄铜 K 11~25 50~100 40~90 35~85 加热温差小而均温要求高，K取