03第三章循环流化床锅炉气固两相流基础理论.pptVIP

主讲：李加护 第三章　循环流化床锅炉气固两相流基础理论 第一节 基本概念 第二节 气固两相流中的颗粒特性 第三节 流态化基本原理 第四节 循环流化床炉内流体动力特性 第五节 循环流化床炉中的物料平衡 第一节 基本概念 1.床料：一般由燃煤、灰渣、石灰石粉组成 2.物料：床料+运行中给入的燃料、脱硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其它固体物质。 3.燃料筛分：分为宽筛分和窄筛分。 4.燃料粒比度（亦燃料颗粒特性）：直观反映入炉煤的各粒径颗粒占总量的百分比。 5.堆积密度 　与颗粒密度 　： 6.空隙率： 7.流化速度：一般指空塔速度 8.临界流化风速 与临界流化风量 ： 第二节气固两相流中的颗粒特性 一．固体颗粒特性 1.Geldart的颗料分类方法 2.非球形颗粒的等效直径 筛分直径：颗粒能通过的最小方形筛孔的宽度。 3.颗粒球形度： 　定义：假设一个理想球体，其体积与任意形状颗粒相同，该理想球体表面积与颗粒表面积之比。 4.宽筛分颗粒的平均粒径 　重量平均直径：各档粒径与其重量份额乘积的总　　　　　　　和。 二．颗粒终端速度 ut/umf可以反映流化床操作性能。 (1)比值大意味着流态化操作速度的可调节范围宽，改变流化速度不会明显影响流化床的稳定操作，同时可供选择的操作速度范围也较宽，有利于获得最佳流态化操作气速； (2)比值较小，说明操作灵活性较差。 另外，这一比值还可作为流化床最大允许床高的一个判据。 由于流体通过床层时存在压力降，压力低必然引起流速的增加。于是，床层的最大高度就是底部刚开始流化而顶部刚好达到ut时的床高。 第三节 流态化基本原理 一、颗粒流态化的概念 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义 临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900℃）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态； 实际运行时流化风速应不低于（1.5~2）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。 影响了整个炉膛压力波动 二、炉内颗粒浓度分布 1、不同流态化型式沿高度的颗粒浓度分布 2、沿床截面径向的颗粒浓度分布 三、床层高度、阻力与气流速度变化的关系 空床（D区） 鼓泡床（S区） 紊流区（T区） 鼓泡－紊流过渡（T－S区） * * 循环流化床 锅炉设备及运行 单位：华北电力大学能源与动力工程学院 电话：0312-7522954 QQ： 7954452 Email: lijiahu01@163.com 9.物料循环倍率： 影响因素： （1）一次风量 （2）燃料颗 粒特性 （3）分离器效率 定义：物料循环量与给煤量之比。 10.物料浓度： 定义：炉膛内一定空间区域内的物料量。 11.密相区、过渡区、稀相区 第三章　循环流化床锅炉气固两相流基础理论 第一节 基本概念 第二节 气固两相流中的颗粒特性 第三节 流态化基本原理 第四节 循环流化床炉内流体动力特性 第五节 循环流化床炉中的物料平衡 重力（Fg)=浮力(FA)+曳力(FD) 定义：当流体对颗粒阻力等于颗粒的浮重（重力与浮力之差），颗粒即以等速度降落，这个速度称为颗粒的终端速度或自由沉降速度。 煤粉颗粒的终端沉降速度ut 颗粒终端速度ut与临界流化速度umf关系 第三章　循环流化床锅炉气固两相流基础理论 第一节 基本概念 第二节 气固两相流中的颗粒特性 第三节 流态化基本原理 第四节 循环流化床炉内流体动力特性 第五节 循环流化床炉中的物料平衡 自然现象： 大风将沙尘扬起，形成沙尘天气和沙尘 河水携带泥沙，形成水土流失。 最早在1900～1909年被人类运用于粮食干燥、输送。之后用于石化、冶金等。 现在：气流式彩票摇号机、喷泉水柱上浮动的球体 １.流态化 定义：当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体状态的一种操作。 ２.流态化过程及临界流化速度 临界流化速度：使颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低流体速度。 散式流态化：一般的液固流态化，由于颗粒均匀地分散于床层中。 聚式流态化：当超过临界风速后气泡现象。－－燃煤CFB ３.散式流态化和聚式流态化 二、流态化的流体力学特性 １.流化床的流体力学性质 浮力定律 液面特性 小孔射流 连通效应 颗粒混合良好 任一高度静压约等于于此高度范围内固体颗粒的重量。 ２.循环流化床的特点 循环流化床的特点： （1）不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间。 （2）有强烈的物料返混，颗