快速成型技术.docx

快速成型技术现有问题及发展展望摘要：介绍了快速成型技术的工作原理，对光固化立体成型、熔融沉积、选择性激光烧结及分层实体制造技术的工作原理及成型精度进行了分析。提出了快速成型技术的发展趋势。关键词：快速成型;立体光固化;熔融沉积;选择性激光烧结;分层实体制造Current Issues and Development Trends of Rapid Prototyping TechnologyAbstract: Basic principles of rapid prototyping are introduced. The principles and factors affecting precision of the four rapid prototyping methods currently used such as Stereo Lithography Apparatus (SLA), Selective Laser Sintering (SLS), the Laminated Object Manufacturing (LOM) and Fused Deposition Modeling (FDM) are analyzed. The development trends of rapid prototyping are proposed.Key words:rapid prototyping; stereo lithography apparatus; fused deposition modeling; selective laser sintering; laminated object manufacturing0 引言快速成型技术是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。快速成型技术不同于传统的材料去除方式制造零件，而是采用一层一层堆积材料的方式构造零件模型。由于该技术去除了传统产品开发过程中的制模步骤，大大减少了零件原型的制造时间，缩短了产品开发周期，降低了开发成本。快速成型技术已经广泛的应用于航空、汽车、医疗、机械等领域，有着广泛的应用前景。1 快速成型技术快速成型是由三维转换成二维（离散化），再由二维累积到三（材料堆积）的工作过程，其技术体系如图1所示。目前，发展较为成熟的快速成型工艺有立体光固化（Stereo Lithography Apparatus， SLA）、熔融沉积（Fused Deposition Modeling， FDM）、选择性激光烧结（Selective Laser Sintering， SLS）以及分层实体制造（Laminated Object Manufacturing, LOM）。图快速成型技术体系1.1 立体光固化1.1.1 立体光固化工作原理树脂槽中注满成型用光敏树脂，激光器按给定的零件各分层截面的信息，对截面进行扫描，被扫描区域的光敏树脂发生光聚合反应而固化。一层固化完毕后，工作台下降，在涂覆机构的配合下，在原先已固化的树脂表面上均匀地涂覆上一层新的液态树脂。激光束对新一层树脂进行扫描固化，使新固化的一层牢固地粘合在前一固化层上。重复以上步骤，直至零件制作完毕。使工作台上升，取出工件进行清洗、后固化以及表面光洁处理后即可最终完成零件的制作。对要求较高的模型还需进行喷砂处理。其工作原理如图2所示。图 2 光固化立体工作原理1.1.2 成型精度光固化快速成形是公认的精度最高的成形方法，在其加工过程中，由振镜系统的工作原理产生的聚焦误差和枕形误差是具有代表性的光固化成型误差。树脂收缩产生的误差。液态树脂在固化时会产生收缩，这种收缩会导致层与层之间内应力的产生，这种内应力会进一步导致制件的翘曲甚至开裂。通过改进树脂材料的配方，比如加入适量的膨胀性单体，可以控制固化收缩。光斑直径产生的误差。激光经聚焦照射在液态树脂表面上时并不是理想的“点”，而是具有一定面积光斑。成型件的轮廓线实际上是光斑中心轨迹的包络线，通过光斑补偿可有效减小这种误差。扫描速度和激光功率对精度的影响。扫描速度和激光功率的配合可以决定固化层的厚度。固化深度大于分层层厚时，每层可以自由收缩从而不会产生层间应力，但层与层之间会产生错位; 固化深度大于分层层厚时，层与层之间会产生层间应力，导致翘曲变形。为保证加工顺利进行，固化深度应略大于分层层厚。振镜系统产生的聚焦误差。光斑焦点的扫描轨迹构成的像场为球面，与工作面不重合，会产生聚焦误差，其产生原理如图3 所示。动态聚焦模块可以对这种误差进行补偿。图 3 聚焦误差的产生振镜系统产生的枕形误差。振镜的偏转角与平面坐标之间存在着非线性对应关系，如果用线性对应关系来控制振镜的偏转，则扫描的形状会产生畸变。枕形畸变可