机械制造工艺学第六章_机器装配工艺过程设计.ppt

第七章 机器装配工艺过程设计 §7－1 装配概述 §7－2 装配工艺方法 §7－3 装配尺寸链的解法 §7－4 装配工艺规程的制定 §7－1 装配概述 一、装配的概念及装配内容 1.装配概念 装配工艺 2.装配工作的基本内容 清洗 联接 校正、调整与配作 平衡 验收试验 二、装配精度与零件精度 1 1.装配精度内容 装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。 装配精度主要包括： 各部件的相互位置精度； 各运动部件间的相对运动精度； 配合表面间的配合精度和接触精度。 1 2.装配精度与零件精度间的关系 ⑴ 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。 ⑵当装配精度要求较高时，应采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）也保证装配精度。 3、装配单元 ⑴ 零件 是组成机器的最小单元，由整块金属或其他材料制成 ⑵ 套件 是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的，是最小的装配单元（如轴承） 1 ⑶组件 是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的，如：主轴组件 ⑷部件 是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的，如：车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能够完成一定的、完整的功能。 三、装配结构的工艺性 （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元 . （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少 . （3）机器结构应便于装配与拆卸 四、装配尺寸链 装配关系中，由相关零件的尺寸关系或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。  （1）装配尺寸链的定义   （2）装配尺寸链的建立方法 1） 确定装配结构中的封闭环 2） 确定组成环、增环和减环 3) 装配尺寸链的计算 采用完全互换法或概率法： 前面介绍的工艺尺寸链 基本计算公式，完全适用装配尺寸链的计算。 装配间隙或过盈量 尺寸就是封闭环  装配尺寸链的计算公式 封闭环基本尺寸： 封闭环的上偏差： 封闭环的下偏差： 封闭环公差： 中间偏差计算公式： （3）装配尺寸链解算方法步骤： ① 根据题意，画装配尺寸链图； ② 判断并指出封闭环，标注增环和减环； ③ 根据装配尺寸链计算公式，分别计算封闭环的基本尺寸、封闭环的上偏差、封闭环的下偏差，移项后，求得未知数。 （4）解题类型 正计算（用于校核）：从已确定的各组成环尺寸及其上下偏差，校核计算封闭环（装配精度）能否达到设计要求。 中间计算: 已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差） 反计算（用于设计）：已知封闭环（即装配精度）尺寸，求解各组成环的尺寸及其上下偏差。 §7－2 装配工艺方法 . 保证装配精度的方法： 互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法 ㈠ 互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。 其装配精度主要取决于零件的制造精度。 1.完全互换装配法 . 1）完全互换装配法定义 在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。 条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差： （完全互换法也称极值法） 完全互换装配法 . 2）特点 (3)应用 适用于在成批生产、大量生产中装配那些装配精度要求高、组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 2、不完全互换装配法 实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，但这种事件是小概率事件，很少发生。 1）不完全互换装配法 2）特点 不完全互换装配法 . (3)应用 适用于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。  ㈡ 选择装配法 . 1、 选择装配法定义  是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法 选择装配法 . 1）直接选配法 选择装配法 . 2）分组选配法 定义：将各组成环的公差按经济精度加工适当放大，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以达到装配精度要求的选择装配法，称为分组选配法。 应用：在大批大量生产中，装配那些精度要求特别高，若用互换装配法装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不