QC七大手法.ppt

五 QCC常用七手法 （一）特性要因图 1、意义 列举影响某种品质特性（或结果）发生的要因，将 这些特性与要因，以及要因与要因间的相互关系， 用图明确表示之方法。 2、作法 3、用途 ①进行现状鲜析改善 ②找要原因采取改正措施 ③可就业原因或对策设定标准 ④可将参加讨论的每一个人的经验加以启迪，以获 得完整思想。 4、注意事项 ①应集合全员的知识和经验 ②将重要之要因整理出来，再制作另一张特 性要因图加以分析，以利采取改善措施。 ③将图置于现场，于问题发生时就近集合讨 论追加要因有不同意见或看法时，应再收 集资料以作统计分析 ④应把计量的原因（速度、温度、压力）以计数的原 因（机械别、人别、部门别）分开，使管理责任明 确。 5、实例： 工程别： 部门： 制作人： 时间 ： 要因分析图 （二）柏拉图 1、意义 将各种事物的数据资料收集整理归纳，依负荷金 额、不良数、不良率、损失金额（时间）或发生 次数，将各项目别（原因别）依其大小顺序以图 形式表示的一种方法。 2、作法 3、用途： ①现状分析了解不良较多项目 ②了解占全体70％-80％哪些项目 ③可以订出改善的目标 ④决定改善的重点 4、注意事项 ①左后轴最好以金额表示 ②改善前、改善后之柏拉图应并排以得比较，不宜上 下排列 ③可将不良项目再以另一柏拉图作进一步分析 5、实例： 本公司某厂去年次数每损失昔资料如下： 原因 次数 损失工时/日 机械设备 3 24 烫伤、灼伤 8 44 物体落下 3 11 物品搬运 2 8 倾倒 4 76 手用工具 3 19 办物伤害 6 30 其他 2 8 合计 31 210 以柏拉图加以分析（注：平均每日工资450元） A、以分伤次数分析 原因 次数 累积次数 百分率% 累积百分率% 烫伤、灼伤 8 8 25.81 25.81 外物伤害 6 14 19.35 45.16 倾 跌 4 18 12.9 58.06 机械设备 3 21 9.68 67.74 物体落下 3 24 9.68 77.24 手用工具