乳化液泵站司机作业标准供参习.docVIP

乳化液泵站司机作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1.进入接班地点 2.询问工作情况 3.现场检查 1,1接班司机由运巷进入工作面：并检查工作面供液系统情况，最后回到泵站。行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。 2.1司机到达泵站后,与交班司机进行现场交接班,并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。 司机接班后,把控制手把扳到切断位置并锁好,按照作业要求进行检查： 3.1泵站极其附近巷道安全情况。 3.2泵站的各种设备清洁卫生情兄。 3.3减速器的油位及密封是否符合要求。 3.4检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置。向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。 3.5主要连接螺栓有无松动观象、各类手把转动是否灵活。 2.1.1存在问题应当场落实责任范围及处理措施。 3.1.1电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 接 班 4问题的处理． 5履行手续 3.6检查活塞曲轴是否完好。 3.7检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象：供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。 3.8检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格：油量不够时及时加油。 3.9打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。 3.10观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在 3％—5％之间，不符合时予以调整。 3.11检查电气设备和操作按纽是否完好灵敏可靠电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时．庄妥善遮盖。 4.1上下两班司机把检查发现的问题落实清责任，现场交接。 5.1履行交接班手续。 3.7.1更换液压管件应先停泵，释放残余压力。 3.10.1严禁乳化液内添加清水或矿水。 作 业 l作业前准备工作 2启动 1.1进入工作岗位，做好泵站的开启准备：用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸载状态。 1.2接到工作面用液开车信号后，将开关手把打至“运行”位置：点动电机观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符：如不相符则必须及时换向重新试验。 2.1按下启动按钮使电机启动．注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。 2.2按顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力;若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。 1.2.1开关无换向器时应通知电工处理。 2.2.1关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。 2.2.2严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 作 业 3运行 4停泵 2.3压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 3.1泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。 3.2每隔30min用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并针对性处理： 3.3随时观察压力表指示值变化情况：苦压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求．针对处理： 3.4每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况；乳化液箱的液位．不得过低以免吸空，随时补放乳化液；每隔2h用浓度汁测定一次乳化液浓度．不在3%—5%范围时要及时加以凋整。 3.5柱塞润滑是否良好。各接头和密封是否严密，无滴漏。 3.6电流表指示正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 事故停泵和收工停泵应按以下顺序操作： 4.l打开手动卸载阀和短路载止阀。 4.2按下泵的停止按钮。 4.3将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁：(或控制开关手把扳到断电位置)。 4.4发现下列情况的，应立即