二氧化氯发生器操作规程供参习.docVIP

二氧化氯发生器操作规程 一．使用原料要求 氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。 盐酸：应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。 严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。浓度≥31%；密度1160kg/m3. 配置的氯酸钠溶液：浓度:33%；密度：1260g/L（20℃）； 清澈液体，无固体残渣。 二.设备型号及运行参数 发生器型号：HTF2000-5000(HTF指华特复合二氧化氯发生器；2000指采用华特2000控制器；5000为额定每小时有效氯产量5000g) 二氧化氯发生器原料投加比例：盐酸（31%）：氯酸钠溶液（33%）=1:1 二氧化氯发生器运行成本：产生1g有效氯需99%的氯酸钠0.63g,31%盐酸1.76g. 二氧化氯发生器运行参数：动力水压力≥0.20MPa；反应温度：78℃； 化料器规格型号：HLQ-100(HLQ指化料器代号；100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯酸钠为100kg). 三.发生器的组成及原理 1.发生器组成：发生器由供料系统、反应系统 、吸收系统 、加热系统 、安全系统 、控制系统等系统。 注：发生器液位管的名称：左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管，右边是设备反应室的液位，设备后面有排污阀2只（下面为反应器排污阀；上部为夹套排水阀） 2.工作原理：该设备使用的原料是33%的氯酸钠溶液和31%的工业合成盐酸，通过供料系统计量泵输送到反应室内，在一定的温度下充分反应，再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走，混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。 3.二氧化氯发生器化学反应方程式 2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2 4.二氧化氯发生器发生器结构示意图 四.操作规程 （一）开车前检查 开车前，应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查，检查范围如下： 1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否有杂物。 2、通知仪表工检查仪表情况，并做好开车准备；通知电工检查电器设备并送电，各房间、各设备照明应充足。 3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗，冲洗干净后备用。 4、打开动力水阀门，水压能达到要求并能稳定运行（0.2MPa～0.4MPa)。 5、检查设备各部件是否正常，有无泄漏,有漏点，及时处理，确保安全运行。 6、检查各阀门开关状态位置是否准备。 7、检查安全阀，将安全阀塞紧。 8、从加水口给加热水套加满水。 9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。 10、打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正确。 （二）开机程序 1.原料的配置与添加 （1）氯酸钠的配制与添加：氯酸钠溶液的配置使用化料器，配制比例为1：2，即一公斤氯酸钠与二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸钠溶液。 ①化料器的工作原理：利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解 化料器工艺管线控制图 2.启动运行 （1）从加水口给加热水套加满水。 （2）初次使用时先给反应器加水至液位计的三分之一处。 （3）开启温控器电源，使温度升至设定温度（78℃）。 （4）打开动力水阀门，将水压力调至规定值（≥0.2MPa)，保证水射器正常工作。 （5）待温度显示已达到设定温度(78℃)，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。 3.设备产量的调节 （1）调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。 （2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。 （3）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。 （4）设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在 50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率。超过此范围影响设备的良好运行。 4.巡检 设备运行过程中应每隔 1-2 小时巡检一次，巡检