成品检验规范.doc

杭州滨讯科技有限公司 成品检验规范 编 制 审 核 批 准 发布日期：2016.6.18 实施日期：2016.6.18 文件修改履历 项次 修改内容 修改日期 修改人 审批人 备注 1目的 规范成品入库及出库检验流程，确保出货产品满足客户需求，不断提升产品品质，提高客户满意度，模拟客户对产品的验证。 2 适用范围 适用公司生产的所有半成品、成品最终质量检验。 3 定义 3.1缺陷级别定义 Cri严重 产品存在对适用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律、法规。 地方标准，可靠性验证等。 Maj主要 1 功能性缺陷，影响正常使用。 2 性能参数超出规格标准。 3 漏元件、配件及主要标识。 4 多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 Min轻微 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷。 3.2检验面的定义 A面：直接看到的区域：如玻璃面、PC罩、PCBA板、LED、透镜面。 B面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、铝型材、外壳、电源等。 C面：正常使用时看不到的面，须拆卸的面。 3.3缺陷代码定义， 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径（mm) L 长度（mm) H 深度（mm) W 宽的（mm) DS 距离（mm) S 面积（m㎡) 　 　 4.职责 4.1 品管：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪。 业务：负责客户订单及客户资料信息要求。 生产：负责产品的制造、送检、返工、不良品具体方案执行。 仓库：负责成品储存、出货、先进先出，运送的管理。 工程: 负责技术资料的提供，异常的分析、检验、技术/测试方案的提出。 PMC：负责出货计划的安排与跟踪。 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5 检验条件： 　 5.1 普通日光灯500lux. 5.2检验角度：产品与水平面视线成30o，并在检验时±15o旋转产品。 5.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛一条直线，点亮距离100cm±10cm. 5.4外观检验时间：10S每个面。 6、引用标准 6.1 GB/T2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 6.2 AQL允收质量水平: CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 6.3 样本数小于或等于20PCS时全检处理。 6.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀且随机性。 7、作业内容 7.1成品送检 7.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出《送检单》通知品管进行检验。 7.1.2送检原则：生产按4H的产量或者4H内生产的订单进行送检。 7.1.3产线送检时须经过IPQC在《送检单》上签字，确认是否完成所有工序。 7.2 OQC检验 7.2.1 OQC检验抽取按照6.1-6.4执行。 7.2.2 OQC核对订单要求，产品规格书、检验规范、作业指导书，图纸、客户要求进行检验。 7.2.3 检验项目与判定标准按照此规范第8项检验内容执行，检验完毕后在《送检单》上签字并在包装箱上贴合格标签或加盖PASS印章后知会生产入库。 7.3、检验标识记录 7.3.1检验后如实填写《成品检验报告》。 7.3.2检验不合格后在送验批上标识不合格标签，并开出《返工通知书》性能/结构问题给工程，给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品管判定有疑义则由工程、品管进行评估会签，达成一致放行，若达不成则由副总或总经理裁决，《返工通知书》品管部原单留底，另需分发给PMC和责任部门。 7.3.3生产返工完毕后在《送检单》备注复检OK经PQC确认后送OQC重新抽检，连续出现3批检验不合格再开出《停产通知书》给相关部门责任人，并给出处理意见。 7.3.4 检验合格OQC贴上绿色合格标识卡。 7.3.5 若急需出货，因检验、老化、测试时间不够则由PMC提出申请，工程、品管进行