第11章无库存生产方式_生产运作管理.pptVIP

第11章 无库存生产方式Zero Inventory 第1节 无库存生产的实质 大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。 经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 2、JIT的基本思想 ????1） 后一道工序到前道工序提取零部件 ????2）小批量生产，小批量传送 ????3）用最后的装配工序调节整个生产过程 ????4）消除浪费。浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。 JIT认为浪费有七种形式： (1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费 3、JIT和无库存生产方式(Zero Inventory) ?? 1）无库存生产方式的提出 ??2）库存是“万恶之源” 3）无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。 作为缓冲的库存 4、JIT的目的 更快速响应客戶需求 部門之間或与供应商之間有较好的沟通 更有弹性 达到更好的品质 降低生产成本 1）JIT哲学 消除浪費／增加价值 连续改善／一次一点点 問題就是机会 源头的品质 簡单化 目視控制 以客戶需求为焦点 针对客戶需求而制造 尊重个人 尊重个人-員工參与 尊重員工, 告知員工, 在決策过程中考虑他們的想法. 这种尊重的态度让員工的经验, 創造力, 和智能为公司所用. 尊重員工-員工授权 让非管理职员工有責任及权力对自身工作做決定. 让直接員工做传统上是属于間接員工的工作, 如工作排程和品验等. JIT-一次減一点 JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善． 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品． 2）JIT环境(1) 重复性生产：在一条固定流程的生产线中生产不同产品． 全面质量管理(TQM，Total Quality Management):包含组织中所有成員，一起來改善所有制程，产品，服务，作业，和企业文化． 2）JIT环境(2) 全面預防维护(TPM，Total Preventive Maintenance)：預防性维护加上持续的改良設备，以增加弹性，減少材料搬运，及促进连续的物流． 全員參与(TEI，Total Employee Involvement)：组织內所有成員的合作及參与． 供应商伙伴关係：与供应商保持密切互信的关係． JIT控制(1) 拉式系統：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料． 均勻的負荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步減少．若有产能闲置．則各工作中心的闲置程度相同． JIT控制(2) 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的指令从后制程传送到前制程． 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化． 第2节 Push 和Pull生产系统 1、推动式生产系统(Push System) 2、牵引式生产系统(Pull System) “拉”的讯号 看得見的存貨 能夠回流的容器 卡片(看板) 第3节 看板控制系统 1、看板的含义 Kanban——“看板”，就是一种卡片。 2、看板的种类 生产看板——P看板 传送看板——T看板 3、看板控制系统 看板控制系统示意图 4、看板控制系统的主要运行规则 1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。 5、看板张数的计算 设：n----对于给定零件的P看板和T看板数 D----单位时间需求量（件），D是均匀需求的 L----看板的平均周期（天） tp----平均加工时间（天） t