第4章铸件凝固组织讲解.pptVIP

第四章 铸件凝固组织控制 铸件凝固组织的形成 等轴晶的晶粒细化 多相合金凝固过程的变质处理 凝固组织中的偏析及其控制 凝固收缩及凝固组织致密度的控制 合金液的净化 第1节 铸件凝固组织的形成 一、铸件凝固界面前沿液态金属的过冷条件分析 1、金属凝固过程中液态金属的成分过冷 过冷：我们把在平衡凝固温度以下，仍存在液体状 态金属的现象叫做过冷。金属的凝固其实是在平衡温度 以下开始的。 纯金属冷却时，冷却曲线不一定像图4-2所示，在凝 固温度呈水平状，而根据不同的冷却方法显示种种形状: 如果与金属型的冷却能力相比，液体金属量 足够大的话，过冷的金属刚一开始放出结晶潜 热的时候，参与溶液的温度就迅速升至平衡凝 固温度，如图5-1a所示； 但是，当金属液量少而铸型的吸热能力强的 时候，过冷金属放出的潜热不能完全把残余熔 液的温度升高到平衡凝固温度，这时的冷却曲 线如图5-1b所示。 当金属液量更少时，则如图5-1c所示，则冷却曲线上不会出现由于不断放出潜热而使温度 急剧升高的现象。 成分过冷 合金凝固时，凝固界面的成分过冷对凝固组织有很 大的影响。所以我们首先说说成分过冷。 如图9-1，在k0＜1的合金系平衡相图中，当溶质 浓度为C0的合金液冷却到温度t时，最先凝固的固体 含有的溶质浓度用C0k0表示，即析出比溶液纯度高 的晶体，此时，由固体向凝固界面析出的溶质相当 于C0(1-k0)。 然而，当析出于界面上的溶质没有充分的时间在 溶液中完全扩散时，就会出现如图9-2所示的情况， 靠近凝固界面的溶质浓度，比残液中的平均浓度大。 凝固温度会随着溶质浓度增大而降低，所以靠近凝 固界面的溶液的凝固温度降低，如图9-2所示。 铸型内溶液温度和凝固温度的关系如图9-3a所示。刚 浇注后靠型壁面的溶液具有最大的过冷，但是，凝固时 如果在凝固界面处的溶质富集，如图b所示，致使在凝 固界面处有过冷减小。在凝固界面处析出的溶质难于扩 散，溶质富集度不断地增大，凝固界面的过冷也越来越 小，凝固被局部抑制，仅在凝固界面内保留较大过冷的 地方优先推进。 下面用图9-4来说明这个问题。在微观上看凹凸不平， 但表面看却是平滑的界面上推进的凝固界面，是很难期 望溶质完全均匀地分布在这样的界面上。 图9-4a所示，假定在凝固界面上的某一部位如A处的 溶质偏析较小，而在另一部位如B处其偏析程度较大， 如图c, d所示, 在部位B处凝固界面的过冷比部位A处小， 所以凝固在部位A处优先进行。换句话说，在部位B处凝 固的推进受到抑制。 严格地说，凝固界面溶液中的过冷减小，是由于溶质 偏析和凝固伴随放出潜热而使温度升高这两方面引起的。 2、金属凝固过程中成分过冷的判据 当单向凝固平界面生长达到稳定态后，对于k01的物质来说，在固液界面前沿的液相内将形 成稳定的溶质富集层，该溶质富集层的厚度，与界面推进速度成反比。如前所述，固液界面前 沿液相内的溶质浓度，随距固液界面前沿的距离增加而减小，与此对应，液相线TL的分布线高 于液相内的实际温度Tq的分布线时，就会在凝固界面的 前沿液相中形成成分过冷区，如图4-13中的阴影部分。 由Rutter和Chalmer等人提出了成分过冷准则，考虑 到温度梯度和浓度梯度这两个具有相反效应的因素对界 面稳定性的影响作用，即，固液界面前沿液相一侧正的 温度梯度和小的浓度梯度有利于界面的稳定；相反，则 不利于界面的稳定。 设液相线的斜率为mL，在平界面凝固条件下，界面处 液体内温度梯度应大于或者至少等于液相熔点温度分布 的梯度，即， 经过推导，可以得出在液相没有对流只有扩散的 情况下，成分过冷判别式的通用式， 由上式可以看出，合金的结晶温度间隔越大，成份过冷的倾向就越大，平界面容易遭到破坏。 3、铸件凝固界面前液态金属的过冷条件 凝固界面前液态金属的过冷条件如图4-2所示。图4-2a为凝固前沿液相中温度梯 度为负的情况，而图4-2b则为凝固前沿液相 中温度梯度为正的情况。 图4-2a的过冷度由热过冷?Tt、曲率过冷 ?T? 和成分过冷?TC 三个部分组成，并且随 着距凝固界面距离的增大而增大；图4-2b 则仅有后两项，并且过冷仅局限在凝固界面 附近。 图4-2b反映了大多数铸件和铸锭凝固过程的情况。由于液相中的对流和导热传 热，随着凝固过程的进行，液相温度不断下降，过冷区扩大，过冷度也随之增大。 二、铸件凝固条件对铸件凝固组织形成的影响 1、铸