GMSStandardizedWork标准化操作.ppt

标准现场物料是个影响到质量、工作能力和安全的重要因素。 理想情况下决定标准在线库存的规则如下：（下面用3个幻灯 片图解这些规则） 当工位的工作次序和工艺流程同向运作时，不需要标准现 场物料。 当工位的工作次序和工艺流程逆向运作时，需要部分标准现场物料。 机器自动化运作时（不依靠人工）需要部分标准现场物料。 需要部分标准现场物料保证班组成员之间交接班。 定义 使用者把提供的关于工作要素的详细信息形成文件，以确保要素被成功执行。 目的 为新员工提供细节的培训。 是工艺和车间信息的桥梁。 提供了要素历史记录，包括员工的经验。. 是审计、问题解决、持续改进、平衡工作和文件更改的基础。 定义 一个以班组成员为基础的、把工作要素组织成可顺利重复序列的文件。 目的 SOS包括标准化工作的3个主要要素（工作顺序、TT和ATT、标准现场物料）和工作流程示意图。 这个文件可用来培训新员工、工作改进机会分析、审计和问题解决。它能支持员工安全、高质量和有效地开展工作。 动态标准操作单（ML-SOS）： 大致展示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间 真实的展示了ATT和工作周期时间的对比。 使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。 真实展示了班组成员相对于流水线上产品或其他参照物位置 的动作。 真实展示了工作顺序、标准在线库存、正确的移动略图 SOS显示了每一道工序员工所站的位置。 动态SOS的优点： 体现了当前的最佳工作方法。 是一种目视化控制工具，确保操作能按照当前的标准完成。 问题解决的基础。 使过程中的浪费能显示出来。 用于培训新员工的工具。 ? 静态标准化操作单（静态SOS） 1.大致显示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间。 2.真实显示班组成员之间的周期时间、ATT、TT的不同。 3.使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。 4.作为确定班组成员工作范围的工具。 5.真实显示了工作顺序、标准现场物料、正确的移动略图。 ?静态SOS显示了在工位或班组园地相应的工作要素单中，每一道 工序员工所站的位置。 . 静态SOS：优点 1.总结了当前最好的方法。 2. 确保所有的员工按照同样的工作方式完成工作。 3.提供了一个目视化的控制工具 4.是问题解决的起点 5.使过程中的浪费能被目视出来 6.可以用作培训的工具指导新员工 7.包括工作或工位特有的内容。 证明目前最好的实践. 使得每一次的改进都始于一个较高的标准。 维持稳定性。稳定的工作环境是控制改变的基础。 使浪费显而易见。 1. SOS定义了步行、班组成员的工作区域号、往返于料架的次数、 物料的相对位置，员工可以从封面或其它方式在纸上识别浪费，这有助于区分CIP行动的优先次序。 2. 这份文件使浪费显而易见，通过CIP活动能够容易达成目标。 进行持续改进的必须条件是什么？ 通过标准化达到稳定性 尝试改进前我们必须做什么？ 需要存在一个稳定、符合标准的情况去评估改进的效力。没有标准，改进将会是零星而费力的行为。 一个被遵循的标准是唯一的。这就是所谓的有一个稳定的情况。 强调标准和班组执行标准的重要性。几辆车同时进入一个没有确定零件的院子。在这种情况下，第一个班组在程序9装配零件，而第二个班组在程序5装配零件。当来自第一班组的最后一辆车。。。。 成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。 SOS和JES可用作我们工作时候的参考。 标准化工作在工作场所是被证明的且重要的，如果没有形成文件 并进行沟通，也没有人遵守，那么它就不是标准。 SOS，是时间要求条件下最好的工作顺序，体现了物料的最佳位 置，是以最小的浪费建立优质产品的有效途径。 JES，显示了完成工作中每个要素的主要步骤、关键点和原因。 它集合了所有班组成员的经验，和完成这些要素的历史经验。 持续改进是GMS中的五项原则之一。它要求我们建立标准后通过持续改进来提高标准。标准化并不是限制我们而是有助于我们提高。因此，在进行持续改进后标准化文件也要随着更改。 因为SOSJES包括了当前“最佳工作方法”和成功完成这项工作的一些细节，在培训新员工的时候它扮演着很重要的角色。它们是有利于工厂工作流程的最新文件。 “当前最佳的方法”——标准化工作 被证明了的、目前最好的、安全有效的达到低浪费高质量 的方式。 在已定义的，重复性的工作中使用。 作为持续改进的基础。 作为持续改进的三个重要的要素文件：TT、工作步骤、标准在线库存。 单件工时 工作步骤 标准现