承压设备无损检测第2部分射线检测.ppt

5.16　底片质量 5.16.1　黑度 底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量，不同胶片透照技术和底片观察技术对应的黑度范围如下。 5.16.1.1　单胶片透照技术，单底片观察评定，底片评定范围内的黑度D应符合下列规定： A级：1.5≤D≤4.5； AB级：2.0≤D≤4.5； B级：2.3≤D≤4.5。 5.16.1.2　双胶片透照技术，双底片叠加观察评定，评定范围内的黑度D应符合2.7≤D≤4.5的规定。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★评片时每张底片均应测定其黑度值。 ★黑度一般测三点即两搭接标记的焊缝上各测一点，焊缝中心靠近焊缝母材部位测一点。 ★单胶片透照技术，底片评定范围内的黑度与技术级别有关。 注1：双底片叠加评定时，黑度范围超过4.5的局部区域，如果单底片黑度范围符合5.16.1.1的规定时，可以对该区域进行单底片评定。 注2：采用分类相同的胶片时，在有效评定区内每张底片上相同点测量的黑度的差应不超过0.5。 注3：用于双底片叠加评定的任何单底片的黑度应不低于1.3。 注4：应同时观察、分析和保存每张底片。 5.16.1.3　用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件，单底片观察评定时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★允许黑度降低的前提条件： a.只能是工件不能是设备的焊接接头。 b.当较薄部位的黑度为4.5时，较厚部位的黑度尚未达到2.0时。（AB级C5类胶片为基准）。 ★ 5.16.1.4　对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观察技术的区域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。 5.16.1.5　评定区的最大黑度限值允许提高，但观片灯应经过校验， 观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范围内的亮度能够满足5.15.3的要求。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 5.16.2　底片的像质计灵敏度 单壁透照、像质计置于源侧时应符合表5和表6的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表7和表8的规定的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表9和表10的规定。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★底片的像质计灵敏度不仅与检测技术级别有关，而且还与透照方式、公称厚度/透照厚度有关。 ★除单壁透照像质计放在胶片侧外（通过对比试验确定），其他形式的底片像质计灵敏度均可从表中查出。 ★当对接接头两边的公称厚度不等时以较薄为准。 5.16.3　其他要求 底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 底片评定范围内不应存在影响影像观察的灰雾，干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像，以及增感屏缺陷带来的各种伪影像。 在采用双胶片叠加观察评定时，如果其中一张底片存在轻微伪缺陷或划伤，在能够识别和不妨碍底片评定的情况下，可以接受该底片。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★底片评定范围以外的伪缺陷不属于底片质量不合格的依据。 5.17　底片保存 底片保存条件至少应符合按档案文件管理的有关规定，并应满足胶片制造商的建议和要求。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 6.1　钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 6.1.1　范围 本条规定适用于厚度≤400mm，材质为钢、镍及镍基合金制，以及厚度为≤80mm，铜及铜合金制承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级。适用的焊接接头的型式包括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝。 6.1.2　缺陷类型 焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★适用厚度范围，此厚度是指母材的公称厚度； ★焊接接头的焊缝类型必须是对接焊缝。 ★包括对接接头和管座角接接头 6.1.3　质量等级的划分 根据焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ级。 6.1.4　质量分级一般规定 6.1.4.1　Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 6.1.4.2　Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 6.1.4.3　圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。 6.1.4.4 除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★与技术级别无关 ★只有在圆形