机床故障课后练习.docVIP

1-1 数控机床故障诊断及维护的目的是什么,有效度的意义是什么？ 目的：保证机床能够充分发挥出生产效率高、加工精度好和质量稳定的优越性，有效地提高电控元器件的使用寿命，延长机械零部件的磨损周期，避免产生或及时消除事故隐患，使机床保持良好的运行状况。 有效度是一个小于1的正数。数控机床故障的平均修复时间越短,则其数值就越接近1,那么数控机床的使用性能就越某配SIEMENS数控系统的机床显示某号报警，其内容是进给禁止。引起报警的各种因素以输入信号I和标志信号F出现在PLC程序中。报警号标志 F130.1、伺服准备好F122.7、进给启动I5.2、润滑准备好标志F122.0,其梯形图如右。 通过操作面板DIAGNOSIS软键，在CRT上PLC状态菜单中观察IB、FB输入及标志字状态位，发现FB122状态值为1100 0000，其中F122.0不为“1”说明由于润滑没有准备好导致进给停止。润滑准备好的条件有：1）润滑启动；2）润滑油箱和油位监控；3）润滑油的油压监控。 根据上面的方法就可继续查出这三个信号的状态，再根据电路图纸，采取启动润滑、加注润滑油和调节润滑系统的调节阀等措施以消除报警。 2-4 主轴为何需要“准停”，如何实现“准停”？ 由于刀具装在主轴上，切削时切削转矩不可能仅靠锥孔的摩擦力来传递，而是通过在主轴上的端面键和刀柄上的键槽来传递的，因此在每一次自动换刀时，都必须使刀柄上的键槽对准主轴的端面键才能顺利换刀，这种要求主轴停止时具有准确定位的功能称为准停。 主轴准停装置有机械方式和电气定位方式两种。电气定位方式通常有两种，一种是用主轴上的光电脉冲发生器上的同步脉冲信号；另一种是磁力传感器检测定向。 2-8试述滚珠丝杠螺母副轴向间隙调整和预紧的基本原理，常用的有哪几种结构形式？ 双螺母滚珠丝杠螺母副消除间隙的方法是：利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上。 常用的双螺母丝杠消除间隙的方法如下： 1）垫片调隙式 2）螺纹调隙式 3）齿差调隙式 2-10 试述磁传感器准停的结构和工作原理。 磁力传感器检测定向方式，在主轴上安装一个磁发体与主轴一起旋转，在距离磁发体旋转外轨迹1~2mm处固定一个磁传感器，它通过放大器并与主轴控制单元相连接，当主轴需要定向时，便可停止在调整好的位置上，此种方式结构简单，而磁发体的线速度可达到3500m/min以上。由于没有接触，因而没有机械磨损，而且定位精度可以满足一般换刀要求，所以应用广泛。 2-20数控机床运行中主轴发热的原因是什么？如何排除此类故障？ ①主轴轴承预紧力过大。 排除方法：调整预紧力 ②轴承研伤或损伤。 排除方法：更换新轴承 ③润滑油脏或由杂质。 排除方法：清洗主轴箱，重新换油 ④轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多。排除方法：涂抹润滑脂，每个轴承3mL； ⑤负载过大。 排除方法：降低负载 2-24导轨副的维护主要包括哪些内容？ （1）间隙调整 ①压板调整间隙；②镶条调整间隙；③压板镶条调整间隙。 （2）滚动导轨的预紧 ①采用过盈配合 预加载荷大于外载荷，预紧力产生过盈量为2~3μm；②调整法 利用螺钉、斜块或偏心轮调整进行预紧。 （3）导轨的润滑 ①润滑方法 人工定期加油或用油杯供油用于润滑辅助导轨及运动速度低、工作不频繁的滚动导轨；采用润滑泵，以压力油强制润滑用于对速度较高的导轨 ②对润滑油的要求 在工作温度变化时，润滑油黏度变化要小，要有良好的润滑性能和足够的油膜刚度，油中杂质尽量少且不浸蚀机件。 （4）导轨的防护 3-5数控系统常见故障有哪些？ 答案：常见故障有空气断路器、继电器脱扣，继电器跳闸，熔丝熔断，印刷线路板上有元件破损、断裂、过热，连接导线断裂、划伤，插接件脱落，恶劣环境下工作的元件失效或老化，易损部位的元器件损坏，定期保养得元器件因未及时清洗润滑而出现的故障，电源电压不正常引起的故障 3-6什么是数控自我诊断功能？ 答案：CNC装置中设置了各种诊断程序，可以防止故障的发生或扩大。在故障出现后，可以迅速查明故障类型及部位，减小故障停机时间。不同的CNC的装置设置的诊断程序不同，可以包含在系统程序中，在系统运行过程中进行检查和诊断，也可以作为服务性程序，在系统运行前或在故障停机后进行诊断，查找故障部位。有的CNC装置可以进行远程通信诊断。 3-18：数控机床PLC的输入开关量有哪些形式？ 答案：开关量 ：1）键盘上的功能键，控制PLC的执行； 2）反馈给PLC的开关量，如行程开关。 3-19: 数控机床PLC有哪些控制对象？ 答案：PLC在数控机床中主要实现M,S,T等辅助功能。 PLC完成的M功能是很广泛