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矿渣微粉(年产15万吨超细粉工程) 可行性研究报告  目 录 第一章 总论 1 1.1概论 1 1.2项目的建设背景 4 1.3编制依据和范围 9 1.4结论与建议 10 第二章 市场分析 12 2.1新型建筑材料的发展状况分析 12 2.2新型建筑材料的发展方向分析 15 2.3新型复合墙板市场前景分析 18 第三章 建设规模与产品方案 23 3.1建设规模 23 3.2产品方案 23 3.3行业标准 24 3.4力学性能及产品规格 25 第四章 厂址选择 26 4.1选址原则 26 4.2场址现状 26 4.3建设条件分析 26 4.4场址综合评价 28 第五章 工程技术及设备方案 29 5.1工程技术方案 29 5.2设备方案 36 第六章 总图运输与工程建设方案 37 6.1总图运输 37 6.2工程建设方案 38 6.3公用工程 40 第七章 资源节约及节能分析 44 7.1用能标准和节能规范 44 7.2 项目资源节约分析 45 7.3 项目能源消耗分析 46 7.4 项目所在地能源状况供应分析 46 7.5 能耗指标 46 7.6 其它节能措施及节能项目 47 7.7 产品社会节能分析 48 第八章 环境保护 50 8.1 有关标准 50 8.2 环境设施的设计简述 51 第九章 劳动安全与卫生及防火 52 9.1 设计原则 52 9.2 设计依据 52 9.3 主要危害因素及防范措施 52 9.4 防火 53 第十章 组织机构及劳动定员 54 10.1 组织管理机构 54 10.2 工作制度 54 10.3 劳动定员 55 10.4 培训方式 55 第十一章 项目实施进度 56 11.1 实施进度 56 11.2 项目实施进度计划表 56 第十二章 招标方案 57 12.1编制依据及原则 57 12.2招标方式 58 第十三章 投资估算及资金筹措 60 13.1估算依据及说明 60 13.2投资估算 61 13.3资金筹措 62 第十四章 财务评价 63 14.1评价原则、方法和依据 63 14.2财务评价基础数据与参数选取 63 14.3营业收入 64 14.4营业成本估算 64 14.5财务分析 66 14.6不确定性因素分析 67 14.7财务评价结论 68 14.8经济评价结论 68 第十五章　风险分析 70 15.1市场风险 70 15.2产量风险 70 15.3资金风险 71 15.4政策风险 71 15.5外部条件风险 71 第十六章　结论与建议 72 16.1结论 72 16.2建议 72  1、总 论 1.1 前 言 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量已减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路，矿渣的价格也将走低。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2/kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。 矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，由于上述的优良性能，使其成为优质的混凝