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延时符 数控铣床编程加工 Programming and processing of NC milling machine 认识新的学习环境及认识数控机床 数控铣床编程与操作基础 程序指令及格式 FANUC系统操作面板 铣削平面 外轮廓加工 一 二 三 四 五 七 目录 孔系加工 简化编程指令运用 槽类零件铣削加工 复杂零件加工 六 八 九 十 项目九 槽类零件铣削加工 任务一 解读任务书 任务二 铣削槽类零件加工 任务三 检测 PART 09 实训 槽类零件铣削加工 任务一 解读任务书 [项目情景] 在牧草机械的零件中，槽类轮廓是一种常见的加工要素。对于有些零部件来说，铣削轮廓的精度直接影响着机械产品的合格率。本项目介绍在数控铣床上加工零件的内轮廓。 任务一 解读任务书 需方单位名称 xxx企业 完成日期 年 月 日 序号 产品名称 材料 数量 技术标准、质量要求 1 槽类零件一 LY2铝 4件 按图样要求 2 ? ? ? ? 3 ? ? ? ? 4 ? ? ? ? 生产批准时间 年 月 日 批准人 ? ? ? 通知任务时间 年 月 日 发单人 ? ? ? 接单时间 年 月 日 接单人 ? 生产班组 车工组 从任务书中提取有效信息----产品名称是槽类零件一，材料是LY2铝，数量为4件，而技术标准和质量要求要看具体的图纸。 任务一 解读任务书 任务一 解读任务书 1 2 使用平口虎钳夹持零件的毛坯，并确定零件伸出合适的高度。从零件图上可以看出此零件的加工部分均在零件毛坯的上表面处，可以用零件底部端面为定为定位基准。 加工工艺卡片见表9-2 确定加工方案及加工工艺路线 制定加工工艺卡片 完成槽类零件数控加工程序的编制 1 2 3 4 5 能正确装夹工件，并对其进行找正 能完成程序的编制和程序输入 加工过程中的切削用量的调整 能按照要求完成槽类零件的加工 任务分析 任务二 铣削槽类零件加工 任务二 铣削槽类零件加工 选择所需的量、刃具 序号 刀具号 刀具名称 刀尖 半径 刀补数值 数量 切削用量 备注 1 T01 ?12mm立铣刀 0.05mm D01=6.2 1 n=1200r/min F=200mm/ min ? 2 T02 ?2mm中心钻 ? ? 1 n=2000r/min F=100mm/ min ? 3 T03 ?8mm钻头 ? ? 1 n=1200r/min F=150mm/ min ? 4 T05 ?8mm立铣刀 0.05mm D02=4.2 D03=4 2 n=1800r/min F=200mm/ min ? 任务二 铣削槽类零件加工 选择所需的量、刃具 量具 编号 名称 规格 精度 单位 数量 1 游标卡尺 0~150mm 0.02mm 把 1 2 深度千分尺 0~25mm 0.01mm 把 1 3 内测千分尺 5~30mm 0.01mm 把 1 4 外径千分尺 0~25mm 0.01mm 把 1 5 外径千分尺 25~50mm 0.01mm 把 1 6 外径千分尺 25~50mm 0.01mm 把 1 7 R规 1~6.5mm ? 把 1 8 R规 7~14.5mm ? 把 1 任务三 槽类零件——检测 能够选择合理的检验方式 能够根据测量结果分析产生误差的原因和防止方法 能够合理保养和维护工量具 任务 分析 任务三 槽类零件——检测 知识1 内测千分尺 1．量具介绍：内测千分尺的结构，最小精度可达为0.01 mm。 2.千分尺的测量方法： 测量时左手握尺架，右手转动微分筒，使内测千分尺的测量面和工件的被测表面接近，再转动测力装置，直到发出响声后进读数，如果取下读数时，则应将锁紧装置锁紧后取出千分尺。 任务三 槽类零件——检测 使用前应将两测量面擦净后使用校准块，检查零位。 测量时必须先把工件的被测量面擦干净，使测量面平行与被测表面，尽量使用测力装置。 必须待机床主轴停稳后才能进行测量。 测量时要注意被测工件温度，一般在室温下进行。 要仔细看清0.5mm的一小格，一般可与游标卡尺配合使用 1 2 3 4 5 测量 注意事项 任务三 槽类零件——检测 2）不准手拿千分尺微分筒，随意摇转尺架。 4）要防止切削液渗入千分尺内部。 3）不可将千分尺放在工作台面上。 5）千分尺用完后应擦净，再测量面上涂防锈油，然后放在专用盒内。 【千分尺的维护保养】 1）不允许用千分尺测量较粗糙的表面。 任务三 槽类零件——检测 1.量具介绍：（工作原理同千分尺） 深度千分尺是利用螺旋副原理对底座基准面和测微螺杆测量面间分隔的距离，进行读数的深度测量工具。最小精度可达为0.01mm。 2.使用注意事项 1) 不准拿着微分筒快速任意摇动，或将