第6章典型零件加工工艺讲解.ppt

2．箱体零件的主要技术要求 （1）孔径精度 （2）孔与孔的位置精度 （3）孔和平面的位置精度 （4）主要平面的精度 （5）表面粗糙度 3．箱体类零件的材料及毛坯 箱体类零件的材料常选用各种牌号的灰铸铁，这是因为灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性，并且吸振性好、成本低廉。某些负荷较大的箱体则采用铸钢件，也有某些简易箱体为缩短毛坯制造周期而采用钢板焊接结构。 6.2.2箱体类零件的结构工艺性分析 1．基本孔 2．同轴孔 3．装配基面 4．凸台 5．紧固孔和螺孔 6.2.3箱体类零件加工工艺过程及工艺分析 在拟定箱体类零件机械加工工艺规程时，有一些基本原则应该遵循。 (1)先面后孔; (2)粗精分开、先粗后精; (3)基准的选择; (4)工序集中、先主后次。 6.2.4箱体类零件加工实例 以卧式车床主轴箱箱体的加工工艺为例。 1．零件分析 其生产类型为中小批量生产；材料为HT200；毛坯为铸件。加工余量为：底面8mm，顶面9mm，侧面和端面7mm，铸孔7mm。 （1）主要表面及其精度要求； （2）位置精度要求。 2．单件、小批量卧式车床主轴箱箱体加工工艺过程 3．卧式车床主轴箱大批量生产时的加工工艺过程 6.3圆柱齿轮加工 6.3.1圆柱齿轮加工概述 6.3.2圆柱齿轮齿面（形）加工方法 6.3.3圆柱齿轮加工工艺过程示例 6.3.1圆柱齿轮加工概述 1．圆柱齿轮的结构特点和分类 如图6-7所示，常见的圆柱齿轮有以下几类：盘类齿轮（图a为单联、b为双联、c为三联）、套类齿轮（图d）、内齿轮（图e）、轴类齿轮（图f）、扇形齿轮（图g）、齿条（图h，齿圈可看作半径无限大的圆拄齿轮)。其中盘类齿轮应用最广。 2．圆柱齿轮的精度要求 （ 1）运动精度 确保齿轮准确地传递运动和传动比恒定，要求最大转角误差不超过相应的规定值。 （2）工作平稳性 要求传动平稳，振动、冲击、噪声小。 （3）齿面接触精度 为保证传动中载荷分布均匀，啮合齿轮的齿面接触要求均匀，以避免局部载荷过大、应力集中等原因造成齿面过早磨损或齿根折断。 （4）齿侧间隙 要求传动齿轮的非工作面间留有间隙，以补偿温升、弹性形变、加工装配的误差并利于润滑油的储存和油膜的形成。 3．齿轮材料、毛坯和热处理 （1）材料选择 根据使用要求和工作条件选取合适的材料。普通齿轮选用中碳钢和中碳合金钢，如40、45、50、40MnB、40Cr、45Cr、42SiMn、35SiMn2MoV等；要求高的齿轮可选取20Mn2B、18CrMnTi、30CrMnTi、20Cr等低碳合金钢；对于低速轻载的开式传动可选取ZG40、ZG45等铸钢材料或灰口铸铁；非传力齿轮可选取尼龙、夹布胶木或塑料等。 （2）齿轮毛坯 毛坯的选择取决于齿轮的材料、形状、尺寸、使用条件和生产批量等因素，常用的毛坯种类有： ①铸铁件，用于受力小、无冲击、低速的齿轮； ②棒料，用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮； ③锻坯，用于高速重载齿轮； ④铸钢坯，用于结构复杂、尺寸较大且不宜锻造的齿轮。 （3）齿轮热处理 ①毛坯的热处理。为了消除锻造和粗加工造成的残余应力、改善齿轮材料内部的金相组织和切削加工性能，在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等热处理。 ②齿面的热处理。为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面高频淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序，一般安排在滚齿、插齿、剃齿之后及珩齿、磨齿之前。 6.3.2圆柱齿轮齿面（形）加工方法 1．齿轮齿面（形）加工方法的分类 （1）成形法 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等； （2）展成法 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动而切出齿面的方法，工件的齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。 2．圆柱齿轮齿面（形）加工方法选择 常用的齿面加工方案见表6-4。 6.3.3圆柱齿轮加工工艺过程示例 1.圆柱齿轮一般工艺过程 编制齿轮加工工艺过程大致可划分如下几个阶段： （1）齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； （2）粗加工：切除较多的余量； （3）半精加工：车，滚、插齿面； （4）热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等； （5）精加工：精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）。 2．齿轮加工工艺过程分析 （1）定位基准的选择 ①以内孔和端面定位。 ②以外圆和端面定位。 （2）齿轮毛坯的加工 （3）齿端的加工 齿轮的齿端