1机械制造任务1234.ppt

机械制造工艺文件的识读与编制（机械制造技术） 3、机械制造技术的发展趋势 学习情境一 机械制造工艺编制基础 及认知分析 学习任务1 机床型号的识读与选用 （教材参考：P67-71） 环节一、提出工作任务 环节二、相关知识学习 二、 机床型号的表示方法 产品型号?CA6140 环节四、课堂小结与任务布置 学习任务2 切削运动与切削用量的认知分析 环节一、提出工作任务 环节二、相关知识学习 判断下列加工的主运动与进给运动 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时　速度。 　　 vc=(πdwn)/1000 式中 vc——切削速度 (m/s) ； dw ——工件待加工表面直径（mm）； n ——工件转速（r/s）。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。 　　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 　　进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 　 vf=f*n 式中 vf ——进给速度（mm/s）； n ——主轴转速（r/s）； 　　 f ——进给量（mm/r）。 　　背吃刀量是指已加工表面与待加工表面的垂直距离。 如：车削外圆时，其背吃刀量： 　　 ap=（dw —dm）/2 式中 dw —工件待加工表面直径（mm）； dm —工件已加工表面直径（mm）。 环节三、完成工作任务 环节四、课堂总结与任务布置 学习任务3 刀具角度及刀具材料的认知与选用 环节一、提出任务 　　 车刀的角度 任务回顾 环节三、完成工作任务 环节四、课堂总结与任务布置 学习任务4金属切削过程的基本规律及其应用 环节一、提出任务 环节三、相关知识学习 (1)、 带状切屑： 形成：当加工塑性材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时。 特点：切削过程较平稳，工件表面光洁，但切屑连续不断，易缠绕工件和刀具。 （2）、节状切屑： 形成：大多在粗加工中硬钢，切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小时得到。 特点：外表面锯齿形，内表面光滑，材料越脆、切削厚度越大、刀具前角越小，越容易产生这种切屑。 （3）、粒状切屑（单元切屑）： 形成：切削时采用较小的前角或负前角、切削速度较低、进给量较大，易产生此类屑型。 特点：切屑呈梯形的粒状，切削力波动大，切削过程不平稳。 （4）、崩碎切屑： 形成：用较大切削厚度切削铸铁等脆性材料时，由于材料抗拉强度较低，易形成不规则的碎块状切屑。 特点：碎屑飞溅，切削过程很不平稳，加工表面凹凸不平。 目的：为了生产安全及生产过程的正常进行，便于切屑的收集、运输与处理。 措施：减小前角、开断屑槽、增设断屑台等。 切屑的流出方向，主要通过车刀的刃倾角来控制。 与刀具材料有关 高速钢刀具粗加工时以冷却为主的切削液降低切削温度，中低速精加工时采用润滑性能较好的乳化液或切削油； 硬质合金刀具粗加工时，可不采用切削液或浓度较低的乳化液或水溶液，精加工时与粗加工基本相同，只不过提高其润滑效果。 与工件材料有关 切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，对冷却和润滑都要求较高，应采用极压切削油或极压乳化液。 精刨铸铁导轨时，常采用煤油。 初期磨损阶段：新的或刃磨后的刀具表面粗糙度大、磨损快。 正常磨损阶段：磨损较平缓，刀具工作的有效时间。 急剧磨损阶段：磨损量急剧增加，导致加工质量下降，必须在之前磨刀及换刀。 环节五、课堂小结与任务布置 二、积屑瘤及其预防 积屑瘤是由切屑堆积在刀具前面近切削刃处的硬楔块，是由摩擦和变形形成的物理现象。 1、积屑瘤的产生 积屑瘤形成 工作前角增大 表面质量恶化 (1)硬度高于工件2～3倍，代替刀具切削，保护了切削刃，减少了刀具磨损； (2) 使切削深度增大，影响加工尺寸。 (3)不规则的积屑瘤会使已加工表面塑性变形 增加，表面粗糙度恶化。 (4)嵌入切削表面，使加工表面质量变坏； (5)脱落后粘附在已加工表面上使表面粗糙不平。 注意：在精加工中，尽量避免。 2、积屑瘤对切削加工的影响： (1)采用高速或低速切削； 3、抑制或消除积屑瘤的主要措施 (2)减少f、增大γo、提高刃磨质量和合理选择切削液。 三、切削力 1、切削力的来源 切削