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为什么说斗式提升机危险? 设计和安全标准 前言 本文的目的是要强调设计欠佳, 缺乏适当的维修或可通过安全装置. 人们正在讨论减轻风险和时间损失对策,同时也讨论了斗式提升机设计准则提高它们的性能,可靠性和安全性. 在粮食储存和加工等行业斗式提升机是用于处理散装粒料最典型的设备. 但是,如果设计是不恰当或保养不良,斗式提升机可以成为一个潜在的亏损源, 尤其是处理可燃物质 图1：粉尘爆炸后的斗式提升机 斗式提升机像一个高速旋转的叶轮，它可以去除大量的被料斗搅动的空气与可燃物质，由此在斗式提升机的框内产生了大量的尘埃物质。 在完全被之后, 。这, 与空气一起, 被限制在框里面。这导致: 燃料+ 氧气+ 禁闭= 炸弹 点火源 热量和火花可以同过多种方式产生。下面我们就讨论一下产生火花的因素。 皮带打滑 第一次安装时，斗式提升机的传送带必须松紧适当，这样才能防止打滑。通常重新调整传送带的松紧是很有必要的，否则，皮带打滑将会产生热量从而引起火苗或火花。 皮带跑偏 皮带跑偏最常见的原因是路径的错误，然而，也可能是提升机安装的错误，也就是说，它已经被安装脱节或一边倒会产生过热和火花.而且在许多情况下,在高温下使用. 这些条件轴承寿命.如果失效的轴承继续使用，它将引起过热 焊接及电气火花 易燃材料残留从而生成过多热量和火花另一个危险因素是, 人们在该地区工作的香烟烟雾,成了潜在的点火源这项立法还包括斗电梯的设计,强制安装监控装置,内部管理,人员培训和 选带//螺丝帽/接头 当斗式提升机装卸货物的时候，由于材料的摩擦已经在内壁产生了某种程度的静电。因此，必须使用“抗静电”皮带，外壳必须接地任何静电传给皮带使用现代高牵引皮带选择皮带必须基于一个最低数量的织物层至少3层面料, 至少层面料, 至少层面料acryle -丁腈带自剪接也可造成螺钉帽及桶松动—铁或塑料 对于这个问题有很多种意见，美国已经成功地提出了塑料料斗比铁料斗更不容易变成点火源。（图2）这是因为塑料料斗有两方面优于铁料斗：它们产生较少的静电荷, 他们较少有可能引起火花 这就是为什么在美国有80%以上的提升机设有塑胶而在欧洲,同样的比例正好相反. 但是粉尘爆炸事件皮带跑偏,皮带,轴承过热主要原因是设计缺陷,维修不当和完全缺乏安全监控装置. 职业安全卫生协会,美国欧洲ATEX的法例已经接受了这个事实。 市民青睐钢说明静电荷移动塑料起电气火花产生这是一个危险的潜在来源. 但是,有研究证明了静电荷增加一个问题,因为不论它是由塑料或钢, 其能量不够引爆粉尘爆炸. 无论如何,使用抗静电皮带及接地是有益的. —塑料或钢的，主要取决于它所处理的材料和它的用途，而不仅仅是从安全的角度考虑。 钢更耐磨,所以当处理研磨他们的寿命较长, 塑料粘湿产品,因为. 由于提升机是专门为散装物料设计的，因此它很容易被外来物料堵塞，较可取的是采用塑料料斗。在提升机堵塞的情况下，铁料斗抗冲击力较强，并且会从皮带上脱落下来。因为塑料料斗的不能抗冲击，因此，它断裂，但是，剩余的部分仍连在皮带上，保护皮带。这就是在操作方面的一个优势。 即使塑料料斗比钢料斗磨损得快，但是一旦断裂，塑料料斗不易引起堵塞，而且很少会从皮带上脱落。 事实上，最重要的是，料斗应是一整块板，也就是说，应该是只有一块板制成的，注塑或加盖钢,钢质焊接水桶是很危险的,因为任何外来物质可造成关节开放 制作水桶蹭套管,因此产生火花. 金属碎片旋转电梯,可以引入其他设备,而塑料件相对无害的. 螺丝在斗式提升机的集约化经营,就必须使用自锁螺母. 这些可以尼龙锁紧刀片,金属螺母,或双螺母. 注意这些轻微的高利润,因为死亡人数减少,而安全增加了. /开机/腿节轴承必须皮带轮必须 V 型自动对准带以避免干扰物质流自动清洗滚筒滑轮较方便,避免堵塞和材料和的能力斗式提升机的支架必须精确对准，最常见的是皮带偏离正常轨道，这是需要特别控制的。对于一个30米高的提升机来说，带宽必须每侧比料斗大10mm，滑轮必须每一侧都比带宽15mm，滑轮到提升机筒体每一侧的最小距离为25mm，当用料斗时设计值为180mm；在料斗和筒体之间必须有50mm的清理量。当用投影量为200mm的料斗时，清理量必须增加到75mm，高的斗式提升机需要更多的清理量以防止皮带跑偏，从而防止料斗接触提升机的筒体而成为点火源。 安全监控装置防止爆炸最常见的做法是安装皮带打滑传感器. 但是, 经验和研究证明,事故主要原因皮带跑偏和轴承过热 目前,美国的一项法律规定三种类型的传感器在封闭式结构斗式提升机运行. 不管合法与否, 传感器检测皮带跑偏和轴承温度可以防止意外和时间的损失,可以拯救生命是最重要的(图3 ) . 轴承传感器来监测其内部温度. 当轴承达到某一温度而其他提供不