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2012年第一净化厂自控系统运行总结 2012年，根据第一净化厂数字化工作的部署，第一净化厂自控人员严格按照采气一厂自控系统管理规定，在相关部门的积极配合以及自控技术人员的共同努力下，完成了自控系统的巡检、维护、管理等各项日常工作和靖边末站DeltaV监控系统组建，四五区控制系统改造，服务器室、中央控制室搬迁，中央控制室数字显示墙系统建设四项重点工作，保证了第一净化厂自控系统平稳运行，促进了第一净化厂数字化建设工作的开展。 一、自控系统运行现状 第一净化厂过程控制系统由DeltaV系统，TPS系统，RTU系统三套过程控制系统组成，三套控制系统控制区域分布如表1所示。 系统 控制区域 TPS系统 1#-3#200万净化装置、安全联锁系统 DELTAV系统 4#-6#装置、集配气、供水供热、甲醇回收、靖边末站、硫磺回收单元 RTU系统 水源站系统 表1过程控制系统控制区域分布表 （一）、TPS控制系统 　Network Interface Module：LCN/UCN 网络接口模件）；一台HM（ History Module ：历史模件）；4台GUS（Global User Station：全方位用户操作站）；一台工程师站；一台APP站。GUS操作站50；TPN软件版本为R670。HPM的配置方案见表1， TPS系统结构拓扑图见图2所示。 表1 HPM配置方案 控制器（HPM） 控制单元 HPM03/04 2#、3#净化装置 HPM09/10 1#净化装置及公用单元 HPM11/12 安全联锁 图2 TPS系统结构拓扑图 在2012年的运行过程中，系统基本上运行平稳，未出现影响装置正常运行，造成装置紧急停车的系统故障，2012年系统出现的故障总结如下： （1）UCN B缆报警频繁故障 系统运行中出现UCN网络故障，其中UCN A 缆运行正常，UCN B缆出现故障。针对TPS系统出现UCN B缆故障，第一净化厂邀请TPS系统厂家工程师对TPS系统的UCN网络和LCN网络进行维护，更换部分终端电阻后UCN B缆故障报警消除。 （2）卡件瞬时失电 2012年7月，由于受雷击的影响，TPS系统一块卡件瞬时失电后，造成该卡件监控的点数据丢失，中控操作台出现系统报警(面板SYST STATS按键指示灯闪烁)，故障点的执行状态由ACTIVE强行切换为INACTIVE，点的PV值显示坏值。将卡件组态信息重新下装后哦，系统恢复正常。 （二）、DeltaV系统 第一净化厂DeltaV系统于2003投运以来，先后在2008年，2012年进行系统的升级和扩容，系统以WINDOWSXP为平台，应用DELTAV8.4系列。系统采用了7对MD冗余控制器和2个MD非冗余控制器，共16个控制器。控制器的配置方案为：400万净化装置和硫磺回收采用一对冗余控制器和一个非冗余控制器；1号锅炉房采用一对冗余控制器；2号锅炉房采用一对冗余控制器；甲醇回收和污水处理采用一个非冗余控制器；集配气总站采用一对冗余控制器，安全联锁采用一对冗余控制器，四五区一对冗余控制器，靖边末站一对冗余控制器。现有工程师（ProfessionalPlus）站一台、操作员（Operator）站12台和应用（Application）站1台，实现对4#-6#净化装置、集配气、供水供热、甲醇回收、靖边末站、硫磺回收单元以及UPS等相关设备的生产数据检测检测与控制。第一净化厂DeltaV系统结构拓扑图如下图3所示。 图3 DeltaV系统结构拓扑图 在2012年的运行过程中，DeltaV系统基本上运行平稳，未出现影响装置正常运行，造成装置紧急停车的系统故障，2012年系统出现的故障总结如下： （1）、光电转换器电源故障 2012年4月，DeltaV系统运行中出现一光电转换器故障，造成生产副网中断，更换光电转换器电源后，网络恢复正常。 （三）、RTU系统 第一净化厂水源站采用MOTOROLA公司的MOSCAD系列的 RTU系统，检测信号通过Modbus协议将数据传输至第一净化厂DeltaV系统，实现对水源井的远程操作与控制，第一净化厂RTU系统结构拓扑图如下图4所示。 图4 RTU系统结构拓扑图 在2012年的运行过程中，RTU系统自身基本上运行平稳，未出现造成水源井系统停运的故障，2012年系统出现的故障总结如下： （1）、3#水源井潜水泵运行状态反馈跳动，造成系统报警频繁，经对系统组态检查，重新下装后，系统恢复正常。 二、系统存在的问题 （一）、TPS控制系统 （1）TPS系统APP站向自控中心Scada系统传送数据，经常频繁中断，经自控人员重启后，数据传送恢复正常。 （二）、DeltaV系统 （1）、DeltaV各单元通讯正常，但系统网络存在故障，对系统光