桐柏抽水蓄能电厂机组控制单元介绍.docVIP

桐柏抽水蓄能电厂机组控制单元介绍 郑 重 杨文道 (乌溪江水力发电厂 浙江衢州 324000) 【摘要】 本文详细介绍了桐柏抽水蓄能电厂机组控制单元结构、配置和功能。 【关键词】 抽水蓄能电厂 机组控制单元 结构 配置 功能 0 概述 桐柏抽水蓄能电站为日调节纯抽水蓄能电站,装设有4台300MW的立轴单级混流可逆式水泵水轮机－发电电动机组及其辅助设备，机组主要有发电、发电调相、抽水、抽水调相、进相几种运行工况，在系统中承担调峰、填谷、调频、调相和紧急事故备用等作用。 电站按“无人值班、少人值守”方式设计，监控系统按“计算机为主、简化常规控制设备为辅”设计，采用奥地利VA TECH公司生产的Neptune分层、分布式自动控制系统。电站计算机监控系统采用分层分布结构，分为调度控制级、远控中心控制级、电站控制级和现地单元控制级4层，控制权限由低到高。电站控制级配有数据服务器、操作员工作站、工程师工作站等设备，现地控制级配有9个LCU，其中LCU1～4用于4台机组的监视和控制。各控制级之间通过100Mbps冗余双光纤交换式工业以太环网进行通讯，并采用了TCP/IP协议。 机组控制单元结构和配置 机组现地控制单元主要实现对水泵/水轮机、发电/电动机、主变、球阀及机组附属辅助设备等监视和控制。如图1所示，机组控制单元由以下4组控制柜组成： (1) LCU控制柜：布置于发电机层下游侧，由一个带冗余CPU的AK1703机架组成，通过两只Hirschmann RS2工业交换机与双光纤环网通信，数据服务器和操作员工作站通过冗余双Hirschmann Mice交换机与环网通信，同时调速器、励磁、发变组继电保护也通过RS2交换机与上位机及机组LCU通信。所有通信采用基于TCP/IP协议的IEC-60870-5-104规约，通信速度为100Mbps。主变冷却系统控制器通过光纤和Modbus协议与LCU通信，通信速度为 19200bps。除了计算机监控逻辑进行机组顺序控制之外，LCU还配备了一套常规自动控制回路，用于紧急情况时将机组引导到最安全状态。 (2) 发电机远程I/O柜：布置于中间层上游侧，由一个不带CPU的AK1703机架和一个不带CPU的AM1703机架组成，前者用于采集发电机模拟量、状态量和报警信息，后者用于直接采集并处理机组和母线侧电压量、电流量、频率、有功功率及无功功率等，同时还能实现同期检查继电器的功能。 (3) 水轮机远程I/O柜：布置于水轮机层，由一个不带CPU的AK1703机架和2个AMC1703控制器组成，前者用于采集水轮机模拟量、状态量和报警信息，后者分别用于调速器油压系统控制和球阀及其油压系统控制。 (4) 机组技术供水控制柜：由一个AMC1703控制器组成，用于2套技术供水泵及滤水器的控制。 远程I/O柜中的AK1703和AM1703通过Ax总线与发电机层LCU柜的冗余CPU通信，并采用光纤连接，通信速率为16Mbps。3个AMC1703控制器通过IEC-870-5-101现场总线与发电层LCU柜的冗余CPU通信，并采用光纤连接，通信速率为38400bps。 图1 机组LCU配置图 机组控制单元的功能 2．1 人机界面 机组LCU配有SAT230触摸屏人机接口，当电站控制级设备离线时能独立运行，完成监视、控制、调节和报警等功能。能显示本单元机组、主变的主要电气量和温度量以及有关辅助设备的状态或参数及主要操作画面，包括机组起动前的 起动条件监视和工况转换过程的顺控流程监视等。在本机组LCU上可观察全厂的其它设备运行情况，在机组LCU上可以监视并进行两台机组的背靠背分步起动操作。 2．2 机组LCU数据采集和处理 采集机组电气量：如定子和转子的电压量、电流量、频率、有功功率及无功功率等参量；采集发变组温度量：如主变绕组和油温、定子铁芯、定子线圈、轴瓦、油盆、冷却器进出口、主轴工作密封的温度，并且有温度量越限检查以及RTD断线判断等功能；采集和处理机组油位、摆度、振动、流量及压力等非电量；机组及主变电气保护报警量采集；机组和主变附属设备模拟量、状态量和报警采集处理；累加有功电量和无功电量。 2．3 控制、调节与保护 通过各机组LCU之间以及地下厂房公用设备现地控制单元LCU5的协调配合，完成机组的工况转换、出力调节和水力机械保护。 机组附属设备的现地控制器接收机组LCU下发的统筹命令，实现功能自治，当与LCU通信中断时能够自主控制各自所辖设备，同时控制器通过机组LCU向环网发送数据信息。 机组LCU上可以对机组控制范围内的断路器、隔离开关、尾水事故闸门等进行操作。 各现地控制柜上均设有“远方/现地/检修”控制权切换开关，“远方”由上位机发令控制，“现地”由LC