35T锅炉技术标2讲解.doc

八、喷淋旋流板塔脱硫除尘系统技术简介 1原始参数表?96000—105000立方米／小时。 7、除尘阻力≤1400Pa效率≥99.9%，脱硫≤800Pa效率≥90% 8、煤含硫≤0.6% 9、出口烟尘、二氧化硫指标：烟尘浓度≤50毫克／标立方米、二氧化硫浓度≤200 毫克／标立方米。 10、控制方式采用PLC系统控制，信号上传锅炉集中控制DCS系统。 11、脱硫、除尘设施应满足环保项目验收要求。 2、脱硫剂 （1）名称：NaOH溶液 成份：30%质量浓度 （2）名称：石灰 成份：CaO含量(%)85wt%，MgO含量2wt% 粒度或粒径分布：要求90%过250目筛 酸不溶物：3wt% 脱硫装置主要技术指标 序号 项目 单位 数值 1 FGD系统SO2脱除率 ％ 设计值90（设计煤） 保证值≥90（设计煤、校核煤） 2 FGD装置可用率 ％ 95 3 工艺水消耗量（规定水质） m3/h 5 4 设备冷却水量 m3/h 0.5 电耗 kW 6 总建筑面积 m2 0 7 运行人员（人/班） 人 1人/班 烟气SO2产生量计算（含硫率按2%计算，煤燃烧率按100%理论值计算） SO2产生量=炉燃煤量×燃煤应用基含硫量×煤粉燃烧率 35t/h锅炉：×0.6%×2×90%=0.137t/h 九、脱硫系统 1脱硫工艺的开发 目前，全世界投入使用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、半干法、干法等几大类。常用的干法有电子束照射法、脉冲电晕放电法，半干法有喷雾干燥法，湿法有双碱法、石灰石/石膏法、氧化镁法、氨水洗涤法等。炉内喷钙/尾部增湿活化法则介于炉内脱硫和干法脱硫之间。 电子束照射法、脉冲电晕放电法皆是利用高能电子使烟气中H2O、O2等分子激活、电离或裂解，产生强氧化的自由基，然后由自由基把SO2、NOX催化氧化成SO3、NO2等，再加入氨水等，生成硫铵及硝铵，属于目前国外较为先进的技术，但在国内目前还处于工业化装置的试验阶段。由日本原公司等科研机构开发的电子束照射法技术，已经在我国成都热电厂建立了一套示范工程。该方法的优点是能同时脱硫脱氮，去除率高，以氨作为脱硫剂时，能够副产硫铵及硝铵，且无废水问题。但该法耗电量大，国内生产的烟气辐射装置目前还未达到在大型锅炉应用的规模，必须从国外进口。对电子加速器产生的X射线，建筑上必须考虑混凝土防辐射，投资较高。 喷雾干燥法通常采用石灰乳液为脱硫剂，在喷雾干燥反应塔内雾化后吸收SO2，反应的烟气进电除尘器或袋式除尘器收尘。半干法反应产物在塔底和除尘器以干灰的形式排出，脱硫效率一般在75～85%（当与后续袋式除尘器配套使用能取得较佳效果，脱硫效果能达到90%）。该法对控制水平要求较高，旋转喷雾器转速、进出塔温差、气液比都是必须严格控制调节的因素。该法在国内电厂、垃圾焚烧炉方面均有应用，例如引用日本三菱重工技术的青岛黄岛电厂。炉内喷钙/尾部增湿活化法是炉内喷石灰粉，在空气预热器与电除尘器之间设活化反应器喷入水雾，在Ca/S=2时，脱硫效率一般在70～80%，但炉内喷钙/尾部增湿活化法其总体投资远高于炉外脱硫。 湿法脱硫是现在脱硫工艺发展的主要方向，湿法脱硫不会对锅炉出力产生影响的特点促使其成为现行脱硫工艺中应用最广的方法。其中钠钙置换双减法是当前世界上技术较为成熟、运行状态最稳定的脱硫工艺，其脱硫副产物石膏的处理一般有抛弃和回收两种方法，这主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。 目前，拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多，其反应原理基本类似，主要工艺区别集中在吸收塔结构的不同，例如填料塔、喷淋空塔、鼓泡塔、液柱塔等。填料塔由于结垢堵塞问题，已较少使用。各种类型的吸收塔各有特点，均有成功的业绩，其中喷淋空塔采用雾化喷嘴，烟气与吸收剂雾滴接触，既可保证充分吸收，又无塔内结垢堵塞之忧，并且系统阻力较小，有利于引风机的节能，故使用最为广泛。 我公司开发的“双控单循环湿式钠钙置换双减法”烟气脱硫技术，吸取国外成熟经验，通过工程实践和自主研发产生的湿法烟气脱硫技术，其特点是：采用常用湿法脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋空塔，在世界上处于先进水平。该技术获两项国家专利，一项发明专利，一项实用新型专利，并获得国家环保总局2003年最佳实用技术、山东省环保局优秀科技成果。 原理： 脱硫吸收剂采用碱性废水，采用NaOH溶液启动、熟石灰钙碱再生的方式，主要过程如下： 吸收过程 1、NaOH + CO2 → Na2CO3 + H2O（烟气中含有大量CO2） 2、Na2CO3 + SO2 + H2O→ NaHSO3 + CO2 3、NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O（当PH9时，脱硫主要反应） 4、Na2SO3 + SO2 + H2O →