济钢4#3200m3高炉冲渣系统优化-冶金之家.docVIP

济钢4#3200m3高炉冲渣系统优化 方伟，刘世文，樊增彬 （山钢股份济南分公司，山东济南250101） 摘要：针对济钢4#3200m3高炉熔渣水淬系统存在的筛网堵塞、易产生泡沫渣、冲制箱及管道磨损问题，通过增设侧喷装置，增加水压调整阀门，采用分体式冲制箱及喷嘴改造等方式对系统进行改进后，水渣二维颗粒度控制在4.5mm2，杜绝了泡沫渣及细小渣颗粒的产生，设备运行稳定，年降低能源消耗100万元，年节约备件成本约40万元。 关 键 词：高炉熔渣；渣处理；冲渣系统；粒度；堆比重 1 前言 济钢4#3200m3高炉冲渣系统采用改进后的图拉法进行处理，水和渣经脱水器分离后，经皮带机运至指定位置。图拉法粒化渣处理工艺作为一种引进的技术，已经在全国各大钢铁生产企业得到广泛应用。济钢3200m3高炉共4个铁口，分为南北两个渣处理系统，采用图拉法改进的熔渣水淬方式。设备投产运行后，冲渣系统存在脱水器筛网堵塞、泡沫渣和设备磨损等问题，为此，对冲渣系统进行工艺和设备改造。 2 冲渣工艺存在问题分析 2.1 冲渣工艺 济钢3200m3高炉冲渣工艺分为熔渣粒化、冷却、水渣脱水、水渣输送、外运及冲渣水循环等，其中熔渣冲制和脱水两部分是渣处理的关键，工艺流程如图1所示。 渣浆泵提供高压水，炉渣经渣沟流嘴流入粒化塔，首先被粒化器粒化，粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却，落到粒化塔底部后，进行二次水淬冷却。在粒化塔底部有两道助冲水，渣在助冲水的冲击下流入脱水器进行渣水分离。转鼓外侧为不锈钢制作的外筛网，鼓内有沿圆周向均布的隔板，隔板上安装有内筛网，把转鼓分为若干区间，这样在转动过程中，水被逐步脱去；到达安装位置的最上部时，过滤脱水基本结束，渣粒落入导向漏斗，由皮带机运走。而转鼓脱去的水则由转鼓下方的回水槽流入沉淀池，再进入吸水池，循环使用。 2.2 存在问题及分析 1）脱水器筛网堵塞，在筛网外侧形成结晶层，大大降低了水与渣的分离效果，增大了设备运行负荷。这主要是由于冲渣循环水中含有的细小渣颗粒及沉淀物较多，这些物质被渣浆泵吸走后通过脱水器侧喷喷嘴打在筛网外侧，较小的颗粒卡在筛网上，越积越多。改善侧喷水水质是关键，同时控制水渣颗粒。 2）容易产生虚假的大渣量（泡渣）。由于堆比重小，造成渣中含水量大，水渣的相对体积过大，此时若脱水器效果差，就会出现皮带机上水渣漂浮的现象，造成水渣无法正常运输，增大冲渣设备负荷，严重时会将皮带机掩埋，降低运输效率。水渣颗粒的粒度与堆比重是衡量水渣效果的重要参数，它们主要由冲制水压决定，其关系见图2。 从图2可以看出，随着冲渣水压增大，水渣堆比重就越大，水渣粒度越小，水渣越重。但当水压超过0.196MPa，水压进一步增大时，水渣堆比重增加趋势变缓，水渣粒度的减小也趋于平缓，此时，水压对水渣冲制的影响较小，说明增大堆比重不能靠无限增大水压的方式进行。如果进一步增大水压，水渣颗粒就会变得愈来愈小，这就增大了进入循环池的渣量，并且水压越大，增大水压所需的能耗就越大，对设备的磨损也就越大。因此，可以通过控制水压在一定范围内，保证水渣颗粒及堆比重的大小，从而避免泡渣产生，也可以避免过多细小渣颗粒的产生。同时满足冲渣堆比重与颗粒度的水压在0.2～0.3MPa之间。 3）侧喷喷嘴及冲制器的磨损，冲制器为整体箱式结构，前面冲制面板上分布有冲制孔，这些孔的大小及形状也决定着熔渣的冲制效果。由于循环水中含有大量的细渣颗粒，加上水压较高，水流从面板出来后，会对面板上的冲制孔产生磨损，如果更换不及时，也将会对熔渣的冲制效果产生影响。喷嘴为普通钢管焊接在侧喷主管上，更换与维护不便，这主要是由于循环水压力较高且水内含有细渣颗粒，磨损大造成的，可通过改变设备材质及结构的形式延长其寿命。 3 冲渣系统优化 3.1 增设侧喷装置 通过前面分析，解决脱水器筛网堵塞问题，关键是水质与侧喷水压力，因此对脱水器侧喷进行单独改造。在脱水器与循环池之间的空地上增设侧喷装置，利用原有储渣池作为蓄水池，补水时先在此池中补充。外接加压泵，连至脱水器侧喷。水冲洗完筛网后通过回水沟进入循环池，作为循环池循环用水使用；同时为了调节水压，保证侧喷对筛网的冲洗效果，在管道上安装有电动调节阀。为了延长喷嘴的使用寿命，对喷嘴进行改造。将喷嘴分为3部分（见图3），有内螺纹的外管套一焊接在侧喷主管上，有外螺纹的管套二与管套一配合连接，中间为陶瓷管。由于陶瓷管耐磨，且更换时只需单独更换，检修维护方便。 3.2 增加水压调节装置 从水压对水渣堆比重及水渣颗粒度的影响可以看出，通过调节水压的方式，可杜绝泡沫渣的产生，需保证水压稳定在0.196MPa以上。因此采用在管道上增设溢流阀门的方式来调节水压，使冲渣水压稳定在0.20～0.24MPa，冲制的水渣二维颗粒度可控制在4.5mm2左右，远离产生泡渣的危