生产高纯超细α氧化铝立项可行性研究报告.docVIP

生产高纯超细α-氧化铝 可行性研究报告 一、综述 高纯氧化铝由于其性质稳定，具有熔点高、硬度大、电阻高、机械性能好、耐磨、耐蚀、耐热冲击等优良特性,因此是高科技领域中不可缺少的重要材料，例如，用于电子原件、电子基板、电磁盘磁镀层、高级磨料、等离子喷涂及荧光材料等。随着现代科学技术的发展，高纯超细α-Al2O3粉体的应用正在迅速拓宽，在精密电子元件等一些功能材料中越来越受到青睐，其市场需求量也在日益增大。据了解，我国近年来引进的多条氧化铝高技术材料生产线，如高压钠灯管 ,彩电屏幕荧光粉载体等,仍在使用进口原料，随着我国高技术的飞速发展,对高纯超细α-Al2O3粉体的需求量日益增加，加速我国高纯超细α-Al2O3的研究与开发已显的十分迫切。 二、 技术方案 1、工艺流程流程描述 本方法生产主要为种分分解和焙烧，车间分四个工序，即净化工序、分解工序、分级过滤工序、烘干工序及焙烧工序，利用这些设备进行合理的组织，既可保证生产的正常进行，而且可以进行扩大试验，根据市场的需求，生产符合用户要求的其他氢氧化铝及氧化铝新品种。 工艺流程描述如下： 生产高纯超细氧化铝是以氧化铝五车间的二精液为原料，加入石灰乳使溶液中的二氧化硅与石灰乳中的氧化钙反应生成铝硅酸钙，使净化后精液的A/S达6000以上；而溶液中的Fe2O3在脱硅的同时被吸附沉淀达到脱硅除铁的目的，然后将净化后的精液加入特制的超细晶种进行种分分解，经分离、洗涤、烘干后，加入矿化剂焙烧除钠制得高纯超细氧化铝产品。 精 液 石 灰 脱硅除铁 分 离 碳酸氢钠溶液 净化后的精液 中 和 分 解 晶 种 分 离 洗 涤 热 水 烘 干 混 合 矿化剂 焙 烧 高纯超细α—氧化铝 图1、生产高纯超细α—Al2O3工艺流程图 另外一种方法是以工业氢氧化铝为原料，用碱液溶出后采用石灰乳深度脱硅除铁得到精制的铝酸钠溶液，然后加入特制的超细种子进行种分分解，分解后经厢式压滤机进行分离、反复打浆洗涤，后经旋转快速干燥机 对滤饼进行烘干，烘干后加入矿化剂混合在高温炉中进行焙烧即可得到高纯超细氧化铝产品。其工艺流程见图1： 2、工艺条件 ⑴分解原液Al2O3浓度 95～110g/l ⑵脱硅温度 95℃ ⑶脱硅时间 2小时 　⑷脱硅晶种 10～15g/l 　⑸种子比 0.3～0.5 　⑹分解温度 50℃ 　⑺分解时间 20小时 　⑻分解率 50% 　⑼洗水温度 90～95℃ 　⑽洗涤液固比 L/S=7 　⑾洗涤次数 4次 　⑿烘干温度 120℃± ⒀矿化剂添加量 6～8‰ ⒁焙烧温度 1350℃±50℃ ⒂焙烧时间 1.5～2小时 三、产品质量标准 表一、高纯超细氧化铝物理化学指标 化学 SiO2 （%） Fe2O3 （%） CuO （%） NiO （%） PbO （%） K2O （%） Na2O （%） CaO （%） LOI （%） ≤0.005 ≤0.008 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.030 ≤0.008 ≤0.010 物理 D50 (μm) 白度 (%) 2