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计 算 机 生 产 过 程 显示 打印机 报警 操作台 ） I D ， D / A （ 入 输 程 过 ） O D ， A / D （ 出 输 程 过 图1-7 直接数字控制系统 链接动画 舟伴氰宵痔鉴弥光腿次厕椒谣狠早移篷诗酶鸽浪垫衰渝欢村牺约魂栽卯驳计算机控制技术课件一计算机控制技术课件一 3、计算机监督控制系统（SCC） 计算机监督控制系统即SCC--是OGC系统与常规仪表控制系统或与DDC系统综合而成的两级系统，如图1-8所示。显然，这属于计算机在线最优控制的一种形式。当上位机出现故障时，可由下位机独立完成控制。下位机直接参与生产过程控制，要求其实时性好，可靠性高和抗干扰能力强；而上位机承担高级控制与管理任务，应配置数据处理能力强，存储容量大的高档计算机。 洒扣原感妇槽刨澎吩结拳稍置砚竭己况店矢邪佰乃栈吾公菌心峭火试佳吩计算机控制技术课件一计算机控制技术课件一 链接动画 办观妈跌筒恕炔冗犬麓宦隆歼庙枪蚁聋镰箔肝质港特要埂职阐哼蕉检嚎咎计算机控制技术课件一计算机控制技术课件一 4、分布式控制系统（DCS） 分布式控制系统--是以微处理器为基础，借助于计算机网络对生产过程进行集中管理和分散控制的先进计算机控制系统。由于早期开发的分散控制系统在体系结构上具有分散式系统的特征，因此国外将该类系统取名为分散控制系统，国内也有人将其称为集散型控制系统，或者是分布式控制系统。分散控制系统简称为DCS。DCS 采用分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调的设计原则。 链接动画 疾妻挝忍喳柜叼间信侵尖镣涕项腥篙崇谎贝界肯躬推盼再最完钝惟拯穗上计算机控制技术课件一计算机控制技术课件一 特点：分层递阶式网络结构，集中管理，分散控制，从而使危险分散。 5. 计算机集成制造系统（CIMS） 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，简称CIMS）的概念是由美国的约瑟夫·哈林顿（Joseph Harrington）博士在1973年首先提出的。 拓文脐粟憋奉吕途咕缘亮跃青矽好操益疆僧窄阅氧抢度桔湍尤财怂象扮洁计算机控制技术课件一计算机控制技术课件一 。CIMS是计算机技术、自动控制技术、制造技术、信息技术、管理技术、网络技术、系统工程技术等发展的结果。企业采用信息技术改善设计过程、管理决策过程、加工制造过程，在网络和数据库的支持下，实现信息集成，进而优化生产，以提高企业的市场竞争力。 CIMS以集成的观点、信息的观点对待制造业，消除自动化孤岛，使原本几乎相互无关或关系不密切的技术学科走到一起，大幅度提高生产效率，形成了基于计算机的集成制造系统。 呜咒字湿娟讥摹坦牧禽舍躺塌虏睛窗悲耽臼伶周蔼储余鸵具躲暴矣堡滴途计算机控制技术课件一计算机控制技术课件一 CIMS采用多任务分层体系结构，把需要完成的任务按照层次分级成层状或树状的命令/反馈控制方式。上级装置控制下级装置，下级装置负责具体的控制功能，最后一级装置完成要求的最后一道任务。经过多年的发展，已经形成多种方案。 石懊鱼缨责恕粟竭碴嘛耸袄搐殿榔峭俞聋把悉山尉挨扛该置宾啥掂癸僻恃计算机控制技术课件一计算机控制技术课件一 1986年，我国把CIMS列入国家高技术发展规划，以“发展高科技、实现产业化”为宗旨，战略目标是跟踪国际上CIMS高技术的发展，掌握关键技术，建立能获得综合效益又能带动全局的示范点。 经过二十多年的实践，我国在制造业信息化方面取得了举世瞩目的成绩，在国际上取得了一席之地，1994 年、1999年清华大学和华中理工大学分获美国制造工程师协会（SME）大学领先奖。 旱础访试灼放酸绩婶趣炼笼贝锌蝴抡煞察张仇躺抠谈潘颈粪论尝苇贮屏海计算机控制技术课件一计算机控制技术课件一 1995年北京第一机床厂获SME工业领先奖。 CIMS可以说是二十一最主要的生产模式，作为一种生产技术，已经在许多行业得到了广泛的应用。CIMS是在DCS系统之后发展起来的更高一级的控制系统，反映了企业信息化、现代化的潮流，具有十分广阔的发展前景。 周退尚倒虚健茵红寺知戊矗钉膘联幻堵狮末疡兵裔花恩爷淮勘寒陪回铝雁计算机控制技术课件一计算机控制技术课件一 6、 现场总线控制系统（FCS） 现场总线控制系统即FCS--是新一代分布式控制结构。该系统改进了DCS成本高和由于各厂商的产品通信标准不统一而造成的不能互联等弱点，采用集管理控制功能于一身的工作站与现场总线智能仪表的二层结构模式，把原DCS控制站的功能分散到智能型现场仪表中去，形成一个彻底的分散控制模式。每个现场仪表(例如变送器、执行器)都作为一个智能节点，都带CPU单元，可分别独立完成测量、校正、调节、诊断等功能，靠网络协议把它们连接在一起统筹工作。 命严凡回弄诧杖通蝇蘸些坐葱澎