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第7章 电子产品装配工艺 7.2 装配准备工艺 准备工作包括正确选择导线和元器件的品种规格、合理设计布线、采用可靠的连接技术。准备工艺是保证电子产品质量和性能的重要环节。 7.2.1 导线的加工工艺 1. 绝缘导线的加工工艺 绝缘导线的加工可分为剪裁剥头、捻头（多股导线）、浸锡、清洁、印标记等工序。 1）剪裁 根据“先长后短”的原则，先剪长导线，后剪短导线，这样可以减少线材的浪费。剪裁绝缘导线时，要求先拉直再剪裁，其剪切刀口要整齐，不损伤导线。剪裁的导线长度允许有5％～10％的正误差，不允许出现负误差。 2）剥头 剪裁完毕后，将导线端头的绝缘层剥离。剥头长度应符合工艺文件的要求，剥头时不应损坏芯线，使用剥线钳时，注意芯线粗细与剥线口的匹配。 剥头的方法有刃截法和热截法。 　 图7.2.1 剥线钳剥头　　　　　　　图7.2.2 热控剥线器 3）捻头 对多股芯线的导线在剪切剥头等加工过程中易于松散，尤其是带有纤维绝缘层的多股芯线，在去掉纤维层时更易松散，这就必须增加捻线工序。捻头时要顺着原来的合股方向旋转来捻，螺旋角度一般为300～450，如图7.2.3所示，捻线时用力要均匀，不宜过猛，否则易将较细的芯线捻断。 4）上锡 为了提高导线的可焊性，防止虚焊、假焊，避免已剥好的线头氧化，要对导线进行浸锡或搪锡处理。绝缘导线经过剥头和捻头后，应在较短的时间内对剥头部分进行上锡。上锡包括浸锡和搪锡，即把导线剥头部分插入锡锅中浸锡或用电烙铁搪锡。 5）清洁 上锡后的导线端头有时会残留焊料、焊剂的残渣或其它杂质而影响焊接，应及时清洗。清洗液可选用酒精，即能清洁赃物，又能迅速冷却刚完成上锡工艺的导线，保护导线绝缘层。 6）打印标记 复杂的电子装置使用的绝缘导线通常有很多根，需要在导线两端印上字符标记或色环标记等，以便于区分。打印标记是为了安装、焊接、检修和维护方便。标记通常打印在导线端子、元件、组件板、各种机箱分箱的面板上以及机箱分箱插座、接线柱附近。 2.线扎的加工工艺 1）线扎的分类 根据线束的软硬程度，线束可分软线束和硬线束两种。 2）线扎绑扎的基本常识 （1）线束图。线束图包括线束视图、导线数据表及附加的文字说明等，是按线束比例绘制的。实际制作时，要先按照图样制作模具。 （2）线束的走线要求。 （3）扎制线束的要领。 3）常用的几种绑扎线束的方法 常用的线扎方法有线绳绑扎、黏合剂结扎、线扎搭扣绑扎、塑料线槽布线、塑料胶带绑扎、活动线扎等。 （1）线绳绑扎 图7.2.7　几种线绳绑扎的常用结构 （2）黏合剂结扎 几根至几十根塑料绝缘导线一般都采用黏合剂结扎的方法黏合成线束。在黏合时，把待黏合的导线拉直、并列、紧靠在玻璃上，然后用毛笔蘸黏合剂涂敷在这些塑料导线上，待黏合剂凝固后便可以获得一束平行的塑料导线。 （3）线扎搭扣绑扎 用线扎搭扣绑扎十分方便，线把也很美观，更换导线方便，常用于大中型电子产品中，但搭扣只能使用一次。 （4）塑料线槽布线 （5）塑料胶带绑扎 （6）活动线扎的加工 1）屏蔽导线不接地时的加工工艺 图7.2.11 加工前的屏蔽导线 图7.2.12 去掉一段绝缘层 图7.2.13 将编织网线推挤隆起 图7.2.14 剪去多余的编织网线 图7.2.15 将编织网线翻转 图7.2.16 去掉一段内绝缘层 图7.2.17 芯线浸锡 图7.2.18 套上热收缩管 2）屏蔽导线直接接地时的加工工艺 图7.2.19 将裸露的编织网线剪开 图7.2.20 剪去一部分编织网线并拧紧 图7.2.21 去掉一段内绝缘层 　图7.2.22 编织线焊上一小段引出线、芯线浸锡 3）加接导线引出接地端的处理 （a）挑出芯线