第一节数控车床的程序编制.pptVIP

* 螺纹加工属于成型加工。车削螺纹时,为了保证螺纹的导程,必须保证车床主轴的旋转运动与刀具进给的直线移动之间具有严格的定比关系,即主轴每转一转,刀具正好走完一个导程。为此,必须在数控车床的主轴末端安装一个角位移检测装置(如脉冲编码器),把主轴的角位移量反馈给数控系统,数控系统则根据主轴的角位移量控制刀架的进给。 * 螺纹切削时应注意的问题： （3）螺纹径向起点与终点尺寸的确定 三角形普通螺纹的牙深高度按下式计算： h=0.6495P≈0.65P 大径： D大径＝D公称－0.1P 小径： D小径＝D公称－1.3P 四、 螺纹加工循环指令 第一节 数控车床的程序编制——螺纹循环 * 第一节 数控车床的程序编制——螺纹循环 四、 螺纹加工循环指令 螺纹循环 螺纹切削时应注意的问题： （4） 车削螺纹时，刀具在进给方向( Z向 )的进给速度与主轴转速之间有严格的定比关系。不可随意设定和调整主轴转速和车刀进给速度。 （5） 若螺纹收尾处没有退刀槽， 应按45°退刀收尾。 （6）安装螺纹车刀时,刀尖必须与工件轴线等高,刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。 * 第一节 数控车床的程序编制——螺纹循环 四、 螺纹加工循环指令 螺纹时应注意的问题： （7） 受车刀挤压,螺纹车削后其大径会涨大,因此,车削外螺纹前的外圆直径应比螺纹大径小,当螺距为1·5~3·5mm时,外径一般可以小0·2~0·4mm。 对于内螺纹而言，内径就是小径，可以直接用公称直径减去螺距P，但为了容易与外螺纹配合，一般应将孔径稍稍车大0.05～0.1P，牙深也是0.6495P。 螺纹循环 * 圆柱螺纹的加工程序编写举例 (1) ： 第一节 数控车床的程序编制——螺纹循环 G00 X35 Z104G92 X29.2 Z53 F1.5 X28.6 X28.2 X28.05G00 X200 Z200 (200,200) * G92 X(U)_ Z(W)_ I_ F_  第一节 数控车床的程序编制——螺纹循环 G00 X80 Z2; G92 X49.6 Z-48 I-5 F2; X48.7; X47.5; X47.1; X47； 圆柱螺纹的加工程序编写举例 (2) ： * 圆柱螺纹的加工程序编写举例 (3) ： （车削如图所示M30X2—68的普通螺纹。 由GB197-81知：该螺纹大径Φ30-0.318-0.038mm,取编程大径为Φ29.8mm，设牙底由单一圆弧形状构成，取圆弧半径R=1/8H=2，则编程小径d=30-7*0.866*2+2*0.2-0.038-0.17/2=27.246，取Φ27.3mm，加工程序如下： G92 X270 Z260; M03 S800 T0101; G00 X35 Z104; G92 X28.8 Z53 F2; X28.2; X27.6; X27.3; G00 X270; M05; M30; 第一节 数控车床的程序编制——螺纹循环 * 圆柱螺纹的加工程序编写举例 (4) ： 第一节 数控车床的程序编制——螺纹循环 螺纹导程：F=1.5 编程大径：d1=29.8mm 编程小径：d2=28.04mm (50,120) O1111 N1 G00 X50 Z120; N2 M03 S300; N4 G00 X29.2 Z101.5; N5 G92 X29.2 Z19 F1.5; N6 X28.6; N7 X28.2; N8 X28.04; N9 G00 X50; N10 G00 Z120; N11 M05; N12 M30; * 螺纹复合循环： 格式： G76? P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d);? ?? G76? X(U)_? Z(W)_ R(i) P(k) Q(Δd) F_ 式中： m——加工重复次数,01-99； r——倒角量，斜向退刀量单位数（0.01~9.9P，以0.1P为一个单位，用00~99两位数字指定）,即螺纹切削退尾处的z向退刀距离； a——刀尖角度（螺纹牙型角）； Δdmin——最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；用带小数点的半径量表示； X、Z——螺纹终点的坐标值；U表示由A点至D