2013319乌江水泥厂2号窑尾高温风机变频节能改造工程纪实.doc

乌江水泥厂2号窑尾高温风机变频节能改造工程纪实 发布:2011-09-03 | 作者: | 来源: wangliuguo | 查看:530次 | 用户关注： 前言由于世界能源紧缺，煤、电、油等能源价格不断攀升，能耗高已严重制约企业的生存和可持续发展。近几年变频调速的优越性和节能效果已在低压变频器的运用中得到充分体现，同时高压变频技术的日趋成熟，并逐步在冶金、化工、电力、建材等众多行业中得到了推广和应用。我公司作为贵州省清洁生产的试点企业，节能降耗势在必行。公司各部门根据各自在操作、运行维护、设备可靠性、控制、节能和管理等方面对公司工艺控制复杂、设备维护 前?言 　　由于世界能源紧缺，煤、电、油等能源价格不断攀升，能耗高已严重制约企业的生存和可持续发展。近几年变频调速的优越性和节能效果已在低压变频器的运用中得到充分体现，同时高压变频技术的日趋成熟，并逐步在冶金、化工、电力、建材等众多行业中得到了推广和应用。我公司作为贵州省清洁生产的试点企业，节能降耗势在必行。公司各部门根据各自在操作、运行维护、设备可靠性、控制、节能和管理等方面对公司工艺控制复杂、设备维护量大、故障率高;电气控制复杂、耗电量较高、有较高的节能空间的设备进行了调研和可行性分析，确定将2号窑尾高温风机（1250kW/6kV）高压电机作为第一批变频节能改造设备。 一、高温风机变频改造的可行性分析 　　1、高温风机的运行现状： 　　公司2号窑高温风机电机为1250kW/6kV高压电机。该设备原设计采用襄樊大力工业控制有限责任公司生产的液体电阻起动调速器进行调速（即水电阻调速），在应用水电阻调速控制的过程中，存在以下几个方面的问题： 　　1）?转子部分仍带有集电环、碳刷等配件，在运行过程中需对这些配件进行更换或处理，运行维护量大。 　　2）?转子部分未能完全切除，在转子部分有约160V左右的电压和380A左右的电流，导致大量的电能无功的消耗在水电阻上。 　　3）?由于大量的电能消耗在水电阻上而使水电阻温度不断升高，为给水电阻进行冷却，需大量的自来水供给，造成大量的水资源浪费。 　　4）?为给水电阻进行冷却，在水电阻外部使用了一台5.5kW和一台1.5kW的电机进行电解液和自来水的循环。 　　5）?在夏季或厂区供水压力低的情况下，常因高温风机调速柜内水电阻水温过高（高于60℃时）而切除水电阻，电机全速运行，从而导致风机转速失控，影响生产。 　　2、节能计算： 　　根据电机转速与频率和极数的关系，即n=60f（1-s）/p, 　　式中 　　n表示电机转速 　　f表示输入频率 　　s表示电机转差率 　　p表示电机磁极对数 　　可知，要改变电机的转速，可以通过改变电机极数和转差率，以及频率来实现。变频调速就是采用变频调速器直接通过改变频率来改变电动机的转速的。 　　由流体力学知道，风机的流体流量（Q）与转速（n）的一次方成正比，风机的压力（H）与转速（n）的二次方成正比，风机的功率（P）正比于风机的流量（Q）与压力（H）的乘积，即风机的功率（P）与转速（n）的三次方成正比。与转速三次方成正比。即 　　流量Q?∝?转速n 　　压力H?∝?转速n2 　　功率P?∝?流量Q＊压力H?∝?转速n3 　　高温风机电机参数： 　　功率PN：1250kW, 　　额定电压：6kV, 　　额定电流：139.5A, 　　额定转速：1487r/min, 　　功率因数：0.896; 　　高温风机运行参数： 　　运行电流：110A, 　　风门开度：90%, 　　电机转速：1300?r/min。 　　工频运行时的轴功率消耗： 　　P1=1.732＊U＊I＊COSφ=1.732＊6000＊110＊0.896?=1024kW, 　　保守估算变频改造后的轴功率消耗： 　　假设改造后仍需1300r/min的转速，电机在额定转速下的功率消耗为1250kW。 　　由?式PN/P2=（nN/n2）3 　　得?P2=?PN?（n2/nN）3=1250＊（1300/1487）3=827kW 　　变频改造后一小时的节电量 　　△?P?=?（?P1-P2?）=1024-827=197kW 　　变频改造后的节电率： 　　N?=（?197/1024）×100%?=?19.2?%， 　　年节约电费（按80%的运转率、单位电价为0.42元/kWh）计算： 　　年运行时间为365＊24＊80%=7008小时 　　年节约电量为197＊7008=1380576KWh=138万度 　　年节约电费为：1380576＊0.42=552230=57.98万元 　　3、改造后预计效果： 　　根据以上节能计算，很明显，当采用变频调速控制后，据保守估算，节电率约为15%，除以上明显的节能外，使用变频调速还具有如下优点： 　　1）?优良的调速性能，完全可以