CELL生产【DOC精选】.doc

前言 众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。有监如此,我们公司今年的一项重大方针就是推行TPS.其实TPS绝对是一种大的趋势,经过这段时间对TPS的研究,我们发现在ISO质量标准题系中有很多核心思想以及作业流程,方法与TPS都是相通的,可以展望精益生产将来极有可能成为通行世界的标准.所以我们公司要努力发展成为一个精益企业,这将是我们公司发展的必由之路,是无法回避的现实. 在制程最佳化雷霆行动顾问辅导活动结束后,项目10.20-11.20和11.24-12.15两次实施了仿真现场作业.第一次对象为3个成品机型.第二次对象为14个成品机型.其主要目的在于展现制程最佳化之实物流程.并探究其于工厂内部之上下制程或作业之间的协作关系,为明年的推动制程最佳化生产模式明确方向.明年我们的总体目标是实现制程间的小批量转移,制程内的一个流生产.即流线化(CELL)生产,我们编撰此书的目的就是对大家的行动发挥一定的指导性的作用. 目录 精益生产慨述 第一章. 精益思想 第二章.CELL生产的概述 什幺是CELL生产 1 单件流方式 2多样化生产 流程和作业 1什幺是流程 2什幺是作业 流线化生产的优势 如何帮助公司 如何帮助个人 结论 总结 思考 第三章.CELL生产 章节综述： U形生产线的作业 多能工及一人多机操作人员 交叉培训获得最大的灵活性 工作中的移动 使用小巧、灵活的设备 使用自动化设备, 减少人员查看设备的时间 结论 总结 思考 第四章.CELL生产的设备布置要素 章节综述 第一节 了解当前生产条件 收集产品和生产资料 收集党前的layout设计和流程 量测流程的时间 计算产能和Takt time 建立标准工作流程的文件资料 第二节 转化为流程化的layout 评估选项 策划新的可能性的layout 移动设备 建立新的工作流程的文文件资料 确认改善成果 第三节 持续地改进流程 缩短cycle time 缩短换线时间 降低生产不良 减少设备的故障率 结论： 总结 思考 第五章.CELL生产的团队工具 章节综述 在团队中工作 通过5S来标准化工作环境 通过可视化管理来控制生产和安全 开展自主性保持的活动 使用活动白板和One-Point lessons 结论 总结 思考 精益生产慨述 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。　　精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 上图就是精益生产的架构屋,精益生产以精益理念,目视管理等为基础,以及时化生产和自动化为支柱,以人员与团队,减少浪费,持续改进为中心来实现最佳品质,最低成本等精益目标.由此看来要想实现精益生产的模式,首先得打好根基. 　　精益生产方式的优越性及其意义　　与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：　 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其它部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；　 新产品开发周期--可减至l／2或2/3; 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1／10；　　 工厂占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；　 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4； 产品质量--可提高3倍；　　 精益生产管理方法上的特点　　（1） 拉动式(pull)准时化生产 (JIT)　　－－以最终用户的需求为生产起点。　　－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。　　－－组织生产线依靠看板（Kanban）的形式。即由 看板传递工序间需求信息（看