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第四章 单元干燥 本章基本要求：（1）掌握木材中水的种类，及各种水的干燥脱离基本原理；（2）掌握单板、纤维和刨花三种单元的干燥工艺及设备工作原理，能横向对比三种单元的干燥；（3）了解干燥过程产生的环境污染问题。 一、木材干燥基本原理 1、木材中水分的种类 （1）自由水：存在于木材细胞腔和细胞间隙中的水分，它的含量由木材孔隙的体积或孔隙度决定。这种水分除影响木材的质量、燃烧性、渗透性等以外，对于木材其他物理力学性质显著的影响。 （2）结合水：存在于细胞壁微纤丝之间的水分，又称为吸着水。它的含量约为全干木材质量的30％。由该水分存在的部位可知，水分对木材的物理力学性质和木材的加工利用有重要的影响。 对于未经干燥的大块木材来说，自由水和结合水往往同时存在，并且当木材含水率变化时，这两种水分彼此相互转化。 2、含水率 （1）绝对含水率：木材中水分的质量与木材全干质量的百分比，称为绝对含水率。 （2）相对含水率：木材中的水分质量与湿材质量的百分比来表示，称为相对含水率。 在木材加工生产中，通常都采用绝对含水率来表示，所以，绝对含水率常常简称含水率。相对含水率常用于造纸工业和纤维板湿板坯含水率的计算，也用于木材燃料水分的计算。 （3）纤维饱和点：是指木材细胞壁含水率达到饱和状态，而细胞腔无自由水时的含水率。纤维饱和点的含水率因树种而异，变异范围在23~33%，通常平均约为30%。各种木材纤维饱和点时的含水率之所以相似，是因为各种木材的基本化学成分相近似的缘故。 纤维饱和点是木材材性变异的转折点。当含水率下降至纤维饱和点以下时，随含水率减少，木材体积收缩，强度增加，导电性减弱；相反，随着含水率的增加，木材体积膨胀，强度下降，导电性增强。因此，纤维饱和点具有重要意义。 (4)平衡含水率：湿材的空气中放置，木材中的水分就会蒸发到大气中去，称为解吸；干材在空气中放置，大气中的水分子也会被吸到木材中来，称为吸湿。当蒸发和吸收水分子的速度相等，呈动态平衡，此时与外界温度、湿度相平衡的含水率，称为木材的平衡含水率。 3、木材干燥 （1）干燥中水分的运动 木材（包括单板、刨花、纤维）在热空气中加热时，首先在表面引起水分蒸发，使表面的水分减少，而内部的水分由于毛细管张力作用将不断顺纤维横向向表面扩散，这样就形成了一个表面与内部的含水率梯度和水蒸汽压力梯度，随着表面不断的水分蒸发，内部不断向表面的水分扩散，含水率则不断降低，直至最后达到含水率要求，干燥过程即告完成。理论上，干燥开始后自由水首先蒸发，当细胞腔里已不再有自由水时（即达到纤维饱和点），吸着水才开始不断运动、蒸发。 (2)干燥过程 整个干燥过程主要分三个阶段： 第一阶段（升温阶段）：有一个较为短暂的升温加热时间，此时板面温度低于“露点”（水蒸汽从湿空气中凝结成露滴的温度），水汽凝结在单板表面。这一阶段外界作用主要用于升温。 第二阶段（持续稳定干燥阶段）：这时单极内部的水分（主要是自由水）通过毛细管以恒定的干燥速度及恒定的单板表面温度向外扩散蒸发，这时单板表面温度保持较稳定的湿球温度，表面的水分蒸发与内部的水分扩散速度基本一致。 第三阶段（后期干燥阶段）：这时单板处于含水率低于纤维饱和点的减速干燥时期，自由水已完全蒸发，主要是蒸发吸着水，这时单板表面的温度在迅速上升，并基本接近干燥介质的温度，在这一阶段干燥速度降低。 二、单板干燥工艺与设备 1、单板干燥方法分类（干燥设备） 网带干燥：应用最为广泛，采用网带连续运输单板带，高温热媒（蒸汽、热空气、烟气）横向冲击单板带，对流加热单板。 辊式干燥：采用热压辊连续运输和传导加热单板，适用于薄木干燥。 热板干燥：采用热压板传导加热单板，同时防止单板干燥翘曲变形和开裂缺陷，属于周期式干燥，适用于幼龄材含量较高的木材和速生木材的单板。 2、单板网带喷气式干燥过程中的热传递 单板干燥时，若热气流平行于单板表面流过，气流与单板表面之间便会产生摩擦，使气流形成一种离单板表面越近速度越小，直至与单板表面接触的边界上，气流速度接近零的分布状态。这个气流速度接近零的界面近似一种空气薄膜，被称为临界层，它将热空气与单板表面隔开，使单板内的水分要通过扩散作用，穿过这个临界层向外蒸发，而空气中的热量也要穿过这个临界层才能向单板内部传导。因此临界层对单板水分蒸发及热量向单板的热传递起了负作用，直接影响单板干燥的速度。 要加快干燥过程、提高热传递效率，就必须破坏或扰乱临界层。实验表明，干燥介质（热气流）的速度越高，热传递效果越好，热传递速率与VA0.8成正式。此处VA是干燥介质的速度。 目前广泛使用的喷气式单板干燥机中，采用喷咀方式垂直于单板表面喷射热气流就是破坏临界层的极好方法。采用这种办法极大地提高了热传递效率，加速了单板内部水分的扩散