2011年设备处工作总结.docVIP

2011年设备工作设备贯彻公司的方针，以 “提高率、降低率、”的年度目标为指导，认真落实现将一年来的工作情况汇报如下：设备安装调试验收建立档案。、设备报废安全、精度、效率等方面落后的 2、现场布置《设备巡检牌》、《设备四包机牌》、《设备备用牌》、《设备漏点牌》和《盲板牌》等，规范设备巡检。对主要设备由维修、操作、电工、仪表工实行四包机制，严格进行巡回检查。设备处每天设专人对巡检情况进行检查，对无故不巡检、不拨牌、存在问题未发现者，给予严格考核。 3、实施设备精度管理，确定关键设备精度控制点并进行日常核查，针对日常核查发现的设备缺陷或劣化部位实施设备检修，对需要升级的项目，由设备处组织进行设备攻关，制定设备改造方案，按照设备处《设备检修制度》，制定设备检修计划，组织实施设备检修。当设备突发故障时，启动抢修管理程序，组织现场抢修，同时开展事故调查、分析、制定预防措施。 4、实行设备承包责任制，把设备、管线、阀门责任到人，推行“5S”管理办法，保持设备现场清洁卫生，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。 5、对压力容器和特种设备，实施严格监管，定期检测，严格执行压力容器和特种设备管理办法。 6、实行百分考核制度和红黄旗考核办法，设备处每天对设备使用单位进行检查、监督、考核，对检查出的安全隐患和问题进行通报并责令限期整改。 7、严格要求维修和操作人员在巡检过程中，自觉携带“3件宝”（听棒、抹布、扳手），以便发现问题，及时处理。 8、推行全员设备管理和日常设备点检工作，保证重点和主要设备能够始终处于受控状态。9/10的费用并得到了郑州锅炉厂专家的认定；在10年改造的基础上继续对压缩机无油润滑进行改造，今年改造了6M32机、4M20机、4M83机六段。 2、热电锅炉改造，改造后蒸汽成本每吨降低了30-40元，每天按1000吨计算，年可节约900万元。 3、甲醇车间凉水塔由原来的电机驱动轴流风机改造成水轮机，省去了一台37KW的电机，年可节电31万度。 4、造气车间对4#、8#、9#炉进行改造，由原来的水冲式吹灰改造为吹风式吹灰，解决了炉底常因水质的因素而引起的腐蚀。 5、2011年4月2日，4M25机事故造成的五、六段中间接座损坏急需更换，无备件。让厂家加工最少得一星期时间，并且需要三、四万元的费用。设备处为此查阅了焊接资料，凭着多年的实践经验，把损坏的部分车削掉，然后重新制作一个刮油环连接体，把它镶嵌到接筒上。不到一天时间，加工完毕，安装顺利，开机后一切性能良好。此改造最少提前4天时间开机，并且挽回了大量的经济损失。 6、严把材料审批关，减少备品备件、辅助材料的浪费现象，检查督促各单位开展修旧利废工作，化工系统全年维修费用261万元，计划维修费337万元，化工系统全年维修费节约76万元。 7、阀门组在修旧利废上做了大量工作。2011年阀门维修组共修各种阀门169台，化工车间领用了192只，可节省开支6.7万元。共修蜗轮机50台，扣除配件成本13万元，可节约37万元，并且维修质量符合标准。 五、?工作中存在的不足 班组还、的不够强， 2、展望年，工作重点优化机制。把设备管理全员、全系统，提高全体员工搞好设备管理的自觉性。设备服务于生产，加强设备日常巡检，以饱满的热情和充实的干劲全员管理，提高综合素质和业务，真正建立起一支素质高业务精的员队伍，。 3