第三章金属液态砂型成形工艺2讲解.ppt

3. 化学粘砂 化学粘砂是铸钢件和大型铸铁件容易产生的铸造缺陷，一般分为易剥离型和难剥离型。 （1） 粘砂层结构 Fe3O4 Fe2O3 FeO 粘砂层 = 金属氧化层 + 烧结层（低熔点化合物） 金属氧化层 在不同的浇注条件下（铸件材质、铸型种类），各种氧化铁的相对含量不同。 如果界面氧化性气氛很强，则由低价转化为高价氧化铁的量就多 。 三种氧化铁的性能： 氧化物 熔点 ℃ 组织 对石英的润湿性 结晶时 体积变化 FeO 1370 致密 润湿 小 Fe3O4 1590 疏松 不润湿 大 Fe2O3 1600 疏松 不润湿 大 正硅酸铁（2FeO.SiO2） 晶体 粘砂层 = 金属氧化层 + 烧结层（低熔点化合物） 烧结层 硅酸铁 FeO与造型材料发生反应，可生成： 其它尚有MnO、Na2O与硅酸铁形成的多元化合物。 上述各种硅酸铁的含量与铸件冷却速度有关。 （1） 粘砂层结构 偏硅酸铁（FeO.2SiO2） 晶体 玻璃状硅酸铁（mFeO.nSiO2） 玻璃体 化学粘砂的形成包括两部分： 1 粘砂层的形成；2 粘砂层与铸件的结合 金属液的表面氧化 与砂粒： 与粘土： 金属氧化物 （2） 形成机理 金属氧化物易于向砂型空隙中渗透，并与砂粒、粘结剂反应形成化合物： 粘砂层的形成 粘砂层的形成 粘砂层与铸件的结合 粘砂层的结合部位有两处: 铸件与氧化层， 氧化层与烧结层 氧化层的作用 可将氧化层分为三层： 薄（氧化气氛弱）－→II、III层薄 厚（氧化气氛强） －→II、III层厚 氧化层 分界厚度为h临 h临为粘砂的临界厚度（约为100 μm） 氧化层与金属的连接强度与下列因素有关： 氧化层厚度 氧化层密度 氧化层化学成分 h临：粘砂层（烧结层）易清除 （II、III层断开） h临：粘砂层（烧结层）不易清除 氧化层厚度 烧结层的作用 所以，即使氧化层很薄，但低熔点化合物（烧结层）冷却后形成玻璃体，也可使化学粘砂层清理掉，获得光滑表面的铸件。 （3） 防治措施 控制金属氧化层 减少氧化： 促进氧化： 加形成还原性气氛的附加物 （煤粉、重油、沥青等） 加氧化剂、氧化铁粉 控制烧结层 减少渗透： 形成玻璃体： 加不润湿材料（煤粉） 增加熔体过冷度（快冷、加附加物） 降低浇注温度 使用非石英质砂 刷非石英质涂料 §3.4 湿砂型成形工艺 在砂型铸造中，根据所使用粘结剂种类将砂型分为： 粘土砂型 无机化学粘结剂砂型（芯） 水玻璃砂、水泥砂 有机化学粘结剂砂型（芯） 油砂、合脂砂 树脂砂型（芯） 在生产中大量使用的是： 造型（砂型）——粘土砂、水玻璃砂、树脂砂 制芯（砂芯）——树脂砂、有机粘结剂砂 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。 生产效率高； 利于组织机械化、自动化生产 生产成本低； 劳动条件好，溃散性好； 铸件质量对型砂性能敏感，易产生“三砂两孔”缺陷； 适于生产成批大量的中小件。 湿砂型铸造的特点： 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。 低压造型： 0.15~0.4 MPa 砂型密度 1200~1300 普通机器造型 中压造型： 0.4 ~ 0.7 MPa 砂型密度 1400~1500 气动微震压实造型 高压造型： 0.7 MPa 砂型密度 1500~1600 高压多触头造型、射压造型 冲击造型： 砂型密度 1500~1600 气流和动力冲击造型 湿砂型铸造的分类： （根据造型时的压实比压） 一、 湿砂