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第三章金属液态砂型成形工艺2讲解.ppt

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第三章金属液态砂型成形工艺2讲解

3. 化学粘砂 化学粘砂是铸钢件和大型铸铁件容易产生的铸造缺陷,一般分为易剥离型和难剥离型。 (1) 粘砂层结构 Fe3O4 Fe2O3 FeO 粘砂层 = 金属氧化层 + 烧结层(低熔点化合物) 金属氧化层 在不同的浇注条件下(铸件材质、铸型种类),各种氧化铁的相对含量不同。 如果界面氧化性气氛很强,则由低价转化为高价氧化铁的量就多 。 三种氧化铁的性能: 氧化物 熔点 ℃ 组织 对石英的润湿性 结晶时 体积变化 FeO 1370 致密 润湿 小 Fe3O4 1590 疏松 不润湿 大 Fe2O3 1600 疏松 不润湿 大 正硅酸铁(2FeO.SiO2) 晶体 粘砂层 = 金属氧化层 + 烧结层(低熔点化合物) 烧结层 硅酸铁 FeO与造型材料发生反应,可生成: 其它尚有MnO、Na2O与硅酸铁形成的多元化合物。 上述各种硅酸铁的含量与铸件冷却速度有关。 (1) 粘砂层结构 偏硅酸铁(FeO.2SiO2) 晶体 玻璃状硅酸铁(mFeO.nSiO2) 玻璃体 化学粘砂的形成包括两部分: 1 粘砂层的形成;2 粘砂层与铸件的结合 金属液的表面氧化 与砂粒: 与粘土: 金属氧化物 (2) 形成机理 金属氧化物易于向砂型空隙中渗透,并与砂粒、粘结剂反应形成化合物: 粘砂层的形成 粘砂层的形成 粘砂层与铸件的结合 粘砂层的结合部位有两处: 铸件与氧化层, 氧化层与烧结层 氧化层的作用 可将氧化层分为三层: 薄(氧化气氛弱)-→II、III层薄 厚(氧化气氛强) -→II、III层厚 氧化层 分界厚度为h临 h临为粘砂的临界厚度(约为100 μm) 氧化层与金属的连接强度与下列因素有关: 氧化层厚度 氧化层密度 氧化层化学成分 h临:粘砂层(烧结层)易清除 (II、III层断开) h临:粘砂层(烧结层)不易清除 氧化层厚度 烧结层的作用 所以,即使氧化层很薄,但低熔点化合物(烧结层)冷却后形成玻璃体,也可使化学粘砂层清理掉,获得光滑表面的铸件。 (3) 防治措施 控制金属氧化层 减少氧化: 促进氧化: 加形成还原性气氛的附加物 (煤粉、重油、沥青等) 加氧化剂、氧化铁粉 控制烧结层 减少渗透: 形成玻璃体: 加不润湿材料(煤粉) 增加熔体过冷度(快冷、加附加物) 降低浇注温度 使用非石英质砂 刷非石英质涂料 §3.4 湿砂型成形工艺 在砂型铸造中,根据所使用粘结剂种类将砂型分为: 粘土砂型 无机化学粘结剂砂型(芯) 水玻璃砂、水泥砂 有机化学粘结剂砂型(芯) 油砂、合脂砂 树脂砂型(芯) 在生产中大量使用的是: 造型(砂型)——粘土砂、水玻璃砂、树脂砂 制芯(砂芯)——树脂砂、有机粘结剂砂 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型,一般用于生产中小型铸件。 生产效率高; 利于组织机械化、自动化生产 生产成本低; 劳动条件好,溃散性好; 铸件质量对型砂性能敏感,易产生“三砂两孔”缺陷; 适于生产成批大量的中小件。 湿砂型铸造的特点: 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型,一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型,一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型,一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型,一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型,一般用于生产中小型铸件。 一、 湿砂型工艺特点 湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型,一般用于生产中小型铸件。 低压造型: 0.15~0.4 MPa 砂型密度 1200~1300 普通机器造型 中压造型: 0.4 ~ 0.7 MPa 砂型密度 1400~1500 气动微震压实造型 高压造型: 0.7 MPa 砂型密度 1500~1600 高压多触头造型、射压造型 冲击造型: 砂型密度 1500~1600 气流和动力冲击造型 湿砂型铸造的分类: (根据造型时的压实比压) 一、 湿砂

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