HX中文菜单介绍【DOC精选】.doc

一、HyperXtrude软件的基于流程的建模/分析界面 导入数据： CAD——输入三维CAD模型数据 HM——输入HyperMesh数据文件 HX——输入HyperXtrude数据文件 对创建模型设置统一单位 控制2维单元数据的显示 控制3维单元数据的显示 控制边界条件的显示 控制几何线的显示 控制几何面的显示 清除临时结点 建模工具： 将四面体单元分裂成六面体单元 平板实心模挤压模型创建模板——针对面单元 挤压分析模型创建模板——针对体单元 选择材料数据并分配给对应的模型，察看材料的性能参数及其流动应力曲线。同时创建材料数据。 边界条件： 创建/边界边界条件 检查模型中是否存在没有定义的边界条件 检查模型中是否存在重复定义的边界条件 将HX7.0中创建的边界条件更新转化为HX8.0的边界条件 HX分析处理数据： 详细指定挤压工艺参数和各种运行控制参数 定义求解检测点，目的是与试验数据相比较 模型数据的统计，包括模型中结点、单元个数等 输出数据： 创建HX数据文件（.grf和.tcl）;保存HyperMesh格式文件。 作业提交计算，包括交互式和批处理两种方式 HyperXtrude应用宏菜单 二、边界条件——Boundary Conditions 如图示意： 棒料与挤压垫间的边界 棒料与挤压筒 棒料与模具间边界 工作带与模具间边界 型材的自由面 型材出口 模具、挤压筒与外界环境间边界 HyperXtrude软件中支持10种边界条件类型，以区别挤压材料在通过不同挤压区域时有不同边界，而且每个边界条件类型对应相关的参数。详细见下表： 边界条件类型/名称 作用区域 常用边界条件参数 Inflow 挤压垫和棒料 棒料的预热温度，挤压垫的速度或挤压力 Outflow 型材出口 压力（Pressure）为0 SolidWall 棒料与模具之间，包括：棒料/挤压筒、棒料/模具、棒料/分流孔、棒料/焊合室、工作带/模具、棒料/导流室等。通常定义用于材料流动分析计算。 摩擦类型：None——完全粘着。 Coulomb——库仑摩擦，摩擦系数要与模具表面粗糙度相应。缺省为0.4。 SlipVelocity——一种使用剪切应力定义摩擦类型的方式，模具系数为1e7~1e13,小于1e7,表示边界完全滑动，大于1e13,表示完全粘着，通常取1e9,与库仑摩擦0.4相对应。在求解方程时，该摩擦类型可以减少库仑摩擦带来的振荡。 通常缺省为库仑摩擦。 SolidFluidInterface 棒料与模具之间，包括：棒料/挤压筒、棒料/模具、棒料/分流孔、棒料/焊合室、工作带/模具、棒料/导流室等。边界内部存在流动区域，一般用于定义模具和挤压材料之间共轭热转换或带有移动边界的瞬态计算。 摩擦类型和摩擦系数同上。 接触类型（Contact Type）： None——没有模具的分析； Matched——模具与棒料的网格单元完全匹配。 Dismatched——网格不匹配。 InteriorSurf 在流动区域内定义单元表面，目的是可视化和/或单元细化。 并非真正意义上的边界条件，它对求解过程没影响。 Bearing 定义实际工作带区域，通过在模具出口和工作带的实际变化长度之间定义工作带轮廓线，其包络范围及时实际工作带的工作范围。 有两种创建方式：1）通过控制点；2）通过控制线。 边界条件参数：摩擦类型和摩擦系数，定义同上。 SymmetryBC 对存在对称模型，需要在模型的对称表面上创建对称边界。 在该平面内法向速度为0。定义对称面的法向。 FreeSurface 型材模型上的表面 表面的法向速度为0 ToolSurface 定义模具与外围环境间的边界。 定义模具的位移 FluidFluidInterface 定义混合材料挤压的不同流动材料间的内部接触面 如何创建和编辑边界条件： 自动创建边界条件 通过挤压模具模板实现边界条件的自动创建。 手动创建边界条件 针对3维挤压分析模型，使用Create/Edit BC 选项进行手动创建。下边以创建棒料和挤压筒之间的边界条件为例，包括这些步骤： 显示3维挤压分析模型，并打开Create/Edit BC面板，如图所示； 鼠标右键单击面板的左侧BCs处，选择新建New，在面板的右侧，指定边界条件的名字billet_container，选择边界条件的类型和颜色，见下图； 点击Create按钮，出现如下图的界面； 点击Loads按钮，将创建的边界条件加载到相应的单元上，形成边界面；选择棒料圆柱上的任一单元，点击Proceed，创建的边界面如图所示； 选择摩擦类型和输入摩擦系数，也可以根据需要选择和指定其它参数，点击Update更新确认，如下图