IE工业工程及现场改善【DOC精选】.doc

IE工业工程及现场改善 IE:INDUSTRIAL ENGINEERING INPUT(投入) ONPUT(输出) 企业的目的均希望依最少投入(INPUT)得到最大的产出版(ONPUT).以获取最大的经济效益. 4M: 人 MAN 机 MACHINE 料 MATERIAL 法 method P-D-C-A: P –PLAN计划D –DO 做 执行C –CHECK 检验确认A –action 反馈 IE:1.依工程技术为主,达到科学管理技巧进行P-D-C-A. 2.透过管理来运作 3.应用科学(身体力行的能力) 4.重点管理,重点管制 IE的范围 工程分析 工作标准 动作研究 时间研究 时间标准 V.A(价值分析) 工厂布置 搬运设计 IE起源于工业研究 时间研究 泰勒,吉尔布雷斯 工作研究 “最佳”途径工作方法(在现有的工作方式中) 目的:a过程简化可否省略b更好c标准d时间最小 工作研究运作技巧:方法or作业测点基础上 方法的研究步骤: 选择问题 认定理想方法 现状分析 比较 方法设计 标准化 工程符号: 加工: 搬运: 检查: A品质检查 B数量检查 4.停滞: (旧资料: ) 制品工程分析: 1.直列型: 1 2 3 2.合流型,中间插入再加工步骤: 1 2 3 4 1 3.分崎型: 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4.复合型: 1 2 3 4 2 制品工程分析的步骤 1.分析的目的: 2.了解现有资料:A成品图 B SOP C流程图 D BOM E SIP检验标准 3.划工程图 4.调查分析:A 流程是否顺畅(顺序) B作业距离 C瓶颈工序 D异常 5.抓不合理项目 6.改善:改善前绘制工程分析表 IE(INDUSTRIAL ENGINEERING)的定义:在工学中以设计改善,设定来综合人,材,料设备等系统的结合,为了明示预测,评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技巧,融合数学,自然科学,社会科学与专业技术知识和经验. IE是籍着设计,改善或设定人,料,机的工作系统,以求得到更高生产力的专门技术. 改善:把有的系统修改的更完美,更适合. 设计:是将设计或改善的系统导入企业的运作体系,亦能够稳固地发挥. IE的认识: IE依工程技术为主,配合科学管理的技巧进行P-D-C-A的过程. P-D-C-A:P –PLAN计划D –DO 做 执行 C –CHECK 检验确认A –ACTAON 反馈 IE依管理来运作. IE为应用科学,故IE工程人员必备身体力行的能力. IE为重点管理技术.在任何问题上做重点管制. IE四大原则:E-C-R-S E:删除,取消(ELIMINATE) eliminate C:合并(COMBINE) R:重排(REARRANGE) S:简化(SIMPLIFY) IE:a厂务IE:水 电 气 机器 资讯 B PIE:1. liyont (人流:1.2 物流1.8) 2.流水线管理 3.制程改善 4.品质管理 IE现场改善七大手法: A防错法(工作简化法) B动改法(动作经济原则法) C流程法(工作分析法) D生产线平衡法(line balance) E工作抽样法 F时间研究法 G动作分析法 IE手法说明 防错法(防愚法)--工作简化法 A避免做错,一次性把工作作对. a不需要注意力,即使人为疏忽也不会犯错 B防错法之“三不”构造原则: b不需要专业知识和高度技能 c不需要经验和直觉 防错法需考虑的几个方面:a使作业的动作轻松 b使作业不需要技能直觉 c使作业不会有危险 d使作业不信赖感官 防错法进行步骤: a发现人为疏忽 b设定目标,制订实施计划 c调查人为疏忽的原因 d提出防错法的