旋挖钻施工.doc

⒉旋挖钻施工 ⑴制备泥浆 制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优质澎润土（宁夏产）加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱，每立方米泥浆澎润土的用量约500Kg，加入适量的火碱可增加泥浆的稠度，经试验测定：泥浆的沉淀少，性能稳定。制备泥浆在泥浆池内进行，泥浆应满足以下要求：比重1.06～1.15g/cm3，粘度18～28s，含砂率小于4%。当泥浆达到这三种指标，并且泥浆的补充方式一般靠泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面2 m以上。方可确保旋挖钻在钻进过程中孔口、孔壁不坍塌，且正常钻进。 由于在施工过程中泥浆不停的循环使用，实验人员隔一段时间要对池内泥浆做三种指标测定，如果不满足要求，则需调整池内水、澎润土、粘土，聚丙烯酰胺以及火碱的含量，直到各种指标满足要求。 ⑵成孔过程控制 ①埋设护筒 护筒用δ=6～10mm钢板卷制而成，Φ=200cm，为防止孔口坍塌，护筒的埋深不小于3～3.5m , 埋设前用全站仪定出桩位，引出四角控制桩，以保证护筒不偏位。四角控制桩采用木桩，上钉小铁钉做标志，木桩埋设要牢固。护筒埋设时，四周用粉质粘土填实，可用掺水法使粘土密实，护筒埋设平面位置偏差应小于20 mm，并保证护筒垂直、水平。埋设完的护筒用长方木或拉钢丝绳固定，防止其下沉，并测量孔口标高，确定钻孔深度。 ②钻进后，R518型旋挖钻就位，钻头对中，根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻杆垂直后开始钻进。钻机每次进尺控制在50cm 左右。钻进过程中要及时补充提前制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后孔内液面高于护筒底部2.0m，在钻进过程中应根据地层变化及时调整泥浆性能，以满足正常的钻进需要。 在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题，处理措施及效果等。开孔前由技术人员签发《钻孔桩责任流程卡》，内容主要有：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、钻杆偏差等。成孔验收合格后连同成孔记录一并交给现场值班技术人员，由其将《流程卡》交给灌注人员，进行后面工序（下钢筋笼、水下混凝土灌注作业至成桩）。成孔后由监理工程师进行验收，验收的质量标准见下表： 成孔验收质量标准 护筒安放偏差 （mm） 孔 径（mm） 孔 深（mm） 桩位 偏差 （mm） 沉渣 厚度 （mm） 孔垂直度偏差（mm） 终孔泥浆指标 ≤50 不小于设计孔径 不小于设计孔深 ≤100 ≤0.4d ≤孔深1/100 比重 含砂率 粘度 ≤1.2 ≤4% 17-20s ③钻进作业程序 详见旋挖钻机施工工艺流程图。 ⑶成桩检测 采用S-25型超声波检测 仪进行100%检测， ⑷旋挖钻机在施工中易发生的问题及预防 ①同传统的钻机一样，旋挖钻机也不可避免的会发生各式各样的孔内事故。简单划分，旋挖钻机易发生的孔内事故主要有埋钻和卡钻：埋钻主要发生在进尺太快，或钻进过程突然发生钻杆折断等；卡钻主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开卡钻等。 ②处理孔内事故，应遵循以下原则 认真分析事故类型，并找准事故原因，准确确定事故深度，为采取合理的措施提供依据。 埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定堆积了大量的沉淀物，形成很大侧阻力。因此，处理方案：首先应以消除侧阻力为先导，严禁强行处理，否则，轻者事故处理失败，重者会造成钻杆扭断，动力头受损等更严重的事故。 事故发生后，首先必须保证事故孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁，防止坍塌，为事故处理奠定基础。旋挖钻机在施工中必须保证充足的水源。否则由于水源供应不及时，致使钻机停钻，不能正常钻进，因此保证水源是钻机正常工作的充分条件。 任何事故都是不应该发生，采取任何措施也仅是一种手段而非目的。施工时应严格遵守操作规程，并采取必要的措施防止事故的发生，这才是最根本的目的。 施工工艺详见旋挖钻机钻孔施工工艺框图附表13。 　 ⒊反循环钻机施工 　 ⑴设备 QJ2500钻机： QJ2500钻机是转盘带动钻具放置进行钻进的回转式钻机。具有正反循环钻进的工艺功能。钻机配有龙门钻架，卷扬小车可在龙门钻架上行走，安装和拆除钻具方便可靠。 该钻机以气举反循环钻进工艺为主，配有大通径反循环钻具系统。泥浆上返速度快，携带钻屑能力强，颗粒大，钻进效率高。 该钻机是大型钻孔机械，采用解体拼装形式，便于运输，便于现场安装。 ⑵钻孔桩施工 ①埋护筒 钻孔桩施工前，先平整场地，消除杂物，换除软土，夯打密实，然后埋设护筒。在砂类等土层中埋设