QR-WI-QC-手机外壳检验标准【DOC精选】.doc

1.目的 用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和品质检验人员的依据。 2.范围 本标准主要用于群睿塑料电子有限公司生产的手机机壳物料检验； 3.职责 品质部制定和完善本检验标准，并指导和监督执行此检验标准。 4.参考文件 GB/T2828.1-2003抽样标准 5.抽样计划 5.1 一般检测：GB/T2828.1-2003，一般检查水平Ⅱ。 5.2 AQL水准：CR=0；MA：0.4 MI:1.0 5.3本规范采用单次抽样正常检验。 6.0定义 6.1不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸 颗粒 在喷涂表面上附着的细小颗粒 积油 在喷涂表面出现局部的油漆堆积现象 阴影 在喷漆件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域 桔纹 在喷涂件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平 透底 在喷涂件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象 鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑 多喷 超出图纸上规定的喷涂区域 剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象 色差 产品表面呈现出与标准样品(研发承认样品)的颜色差异,称为色差 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品(研发承认)光泽不一致的情况 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点 多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起 缩水 当塑胶溶体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑 亮斑 对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀在壁厚突变处产生的局部发亮现象. 硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕 细划痕 没有深度的划痕 飞边 由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料费边 溶接线 塑料溶体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,溶体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做溶接线 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形. 顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象 银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银色白条. 流纹 产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹. 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑. 破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂. 龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹. 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分. 污渍 在产品表面所残留的污污. 气泡 由于原来在成形前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 凹坑 由于模具损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平. 透明度差 指透明区出现模糊,透明度不佳的现象. 拉白 成形品脱模时,由于钩料杆的压力大于顶料杆的压力,而使某部位所产生的白化. 6.2手机壳体测量表面的定义 A测量面: 暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面。如：主面； B测量面: 暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如底壳、电池盖及翻盖的侧面。 C测量面: 正常使用时看不到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面或电池盖内部。 6.3缺陷代码对照表： N 数 目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面 积 6.4补充说明 a)当缺陷的直径≤0.10mm且不连续时,可以不视为缺陷,数目不计。 b)以下所提及到的不良缺陷的数目匀指单面上的不良缺陷数目。 7.手机检验条件及环境 a)距离:人眼与被测物表面的距离为300--350 mm。 b)时间:每片检查时间不超过10s。 c)位置:检视面与桌面成450；上下左右转动150。 d)照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500--550 mm,(照度达500—550Lux)。 8.喷漆件检验 8.1外观检验项目及标准 缺陷分类 表面分类 缺陷描述 缺陷级别 L(mm) W(mm