曲柄压力机.pptx

曲柄压力机危险性与事故分析冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对的安全。而对于冲压作业事故，其中的80%以上的事故均是由曲柄压力机产生。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但是，冲压事故的分类冲压作业中发生的事故，可按下面三点来分类：①在凸模和凹模之间（作业点）发生的②由压力机的飞轮或送料装置造成的冲压事故③在材料和设备的保管运输时发生的。其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。第一类事故是指发生在模具行程间的事故，其伤害部位主要是作业者的手部。根据调查，在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。事故发生的原因：1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调。万一出错，惨剧便在瞬间发生。据统计资料显示，在冲压过程中发生的伤害事故，多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。2、大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。3、冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。这类事故约占5%4、不按工艺规定，随便代用模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错 误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压死亡事故很多由此产生分心根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。