SYG-A沥青砂【DOC精选】.docVIP

中国石油云南1000万吨/年炼油项目 技术交底记录 Q/SY 1564—2013 SYG01-A002 单项工程 产品罐区 单项工程编号 2300 单位工程 芳烃罐组 单位工程编号 2300-02 交底时间 2013.08.25 交底地点 项目部会议室 参加人员及单位 交底单位： 交底人： 接底单位： 接底人： 交底主要内容： 沥青砂铺筑技术交底 1、施工准备 1.1材料准备 1.沥青砂材料及配合比 1）沥青：沥青砂垫层拌合配制根据设计要求使用道路石油沥青60甲（改性沥青），拟选用茂名石化生产的东海牌沥青。 2）砂：砂子是沥青砂的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配，含泥量不得大于5%、泥块含量不大于2%。符合建筑浇筑混凝土要求。现场使用前需经过监理单位见证取样送检试验合格后，方可使用。放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先采用晾晒方法以减少砂的含水量。: a）硬度：以含有石英质的石屑粉为最佳。一般破碎块石，生产浇筑混凝土用碎石而产生的石屑粉就可用。 b）石屑粉的筛余量? 石屑粉级配通过下列筛孔（mm）的重量（%） 5 2.5 1.2 0．6 0.15 0.074 沥青用量(%) 95-100 65-85 30-52 17-37 11-28 8-12 7.0-9.0 3）配合比：根据设计沥青砂的配合比，体积比：沥青和砂采用体积比1:9，宜为8%—10%的沥青、92%—90%的中粗、砂，即按重量比为：93:7。常规的沥青砂配合比1 m3：中粗砂：沥青=1480kg:110kg。165kg沥青配1立方米干砂。（约7%） 对石屑粉、中粗砂推荐150~180kg沥青配1立方米干砂或石屑粉。（约6.5%~8%） 1.2 机械设备准备 1.施工机具：全自动沥青搅拌机1台、专用沥青砂碾压机1台、专业沥青砂火滚2套、沥清加热锅1套、ZL-50装载机1台、平板震捣器2台、铁锹15把、钉钯15把、喷火枪2只、30Kg液化汽10瓶、铝合金大靠杠4根等 2.检测工具：数显测温计、水准仪、全站仪、5m钢尺、50m钢尺。 1.3作业条件 1.沥青砂下承层砂垫层施工完毕,并经试验检测和检查验收，其密实度、表面平整度、顶面标高符合设计与验收规范要求，并办理隐蔽工程检查记录。 2.沥青砂原材料、配合比经试验、试配符合设计及验收规范要求。其沥青砂配合比经业主、监理审核批准。 3.施工人员已进场，并进行了安全教育与培训。 2.沥青砂施工工艺要求 2.1沥青砂施工工艺流程 2.2沥青砂拌制 沥青砂采用专用自动沥青砂搅拌设备进行现场伴制，砂进入设备的加热筒后采用柴油进行自动加热，加热温度达到100℃—150℃时自动进入搅拌筒同时与加热到160℃—180℃的经自动计量泵进入的沥青进行均匀拌合，继续加热到160℃—180℃等待施工。 沥青砂运输 沥青砂浆混合料应采用斗车运输，车斗内应清扫干净。为防止沥青混合料与车斗板粘结，车斗底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。 沥青砂浆混合料运输斗车的数量应与搅拌能力、摊铺速度和运距相适应，施工过程中人工摊铺前方应有运料车在等候卸料。 沥青砂浆混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。 现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。对温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在油罐上，应予以废弃。 沥青砂摊铺 铺筑沥青砂浆混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土面层。 油罐基础沥青砂浆面施工宜采用两台人工碾压进行组合梯队分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为6cm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mm～l00mm左右。为保证接缝顺直，沥青砂摊铺采用扇型分块跳块支模摊铺碾压施工方法，模板宜采用55mm等边角钢加工。 摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、安装好模板。支模时在圆心挂钢丝绳(用紧线器拉紧钢丝绳)，钢丝绳标高用水准仪抄标高控制（标高按照设计坡度计算）。支模按调整好的钢丝绳支模。调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80℃。烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。 摊铺过程中，必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青砂浆混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。摊铺的沥青砂厚度一般是压实厚度的1.30~1.60倍，施工前应做试